[发明专利]用于涂附磨具的胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于涂附磨具的胶黏剂，所述胶黏剂包括以下质量份数的组分：聚氨酯20～30份；改性酚醛树脂70～80份；促进剂2.0～4.0份；偶联剂0.5～1.5份；及，固化剂2.0～4.0份；其中，所述改性酚醛树脂经环氧树脂以及端羟基液体丁腈橡胶双重改性。上述用于涂附磨具的胶黏剂，改性酚醛树脂经环氧树脂以及端羟基液体丁腈橡胶双重改性，能够显著提高改性酚醛树脂的粘结性以及韧性；改性酚醛树脂与聚氨酯交联成更为复杂的体型结构，进一步提高了胶黏剂的粘结性。

技术领域

本发明属于涂附磨具技术领域，具体涉及一种用于涂附磨具的胶黏剂及其制备方法。

背景技术

涂附磨具是指利用超精密涂布技术，将精选的微米或纳米级研磨微粉(金刚石、碳化硅、氧化硅、氧化铝等)通过高性能胶黏剂涂附在基体表面加工而成。涂附磨具运用领域非常广泛，如光通信领域、微型电机领域、硬盘领域、汽车领域等。然而，传统的涂附磨具采用的胶黏剂一般采用酚醛树脂作为主料，辅以填料、固化剂、促进剂、表面活性剂等辅料以改善主料的某些特性。然而，这种胶黏剂的粘结强度不高，并且在磨削高温条件下粘结性能降低，磨料易脱离。

发明内容

本发明针对传统地胶黏剂粘结强度不高，在磨削高温条件下粘结性能降低，磨料易脱离的技术问题，提供一种用于涂附磨具的胶黏剂及其制备方法。

本发明提供的一种用于涂附磨具的胶黏剂，所述胶黏剂包括以下质量份数的组分：

其中，所述改性酚醛树脂经环氧树脂以及端羟基液体丁腈橡胶双重改性。

在其中一个实施例中，所述改性酚醛树脂经环氧树脂以及端羟基液体丁腈橡胶双重改性包括以下步骤：

制备料液A步骤，于45～50℃温度条件下将苯酚、环氧树脂、碱催化剂加入反应容器中，保温20～30min；加入甲醛，于45～50℃温度条件下保温20～30min；60min内升温到70～90℃，保温50～70min，制得料液A；

制备料液B步骤，于45～50℃温度条件下将的苯酚、端羟基液体丁腈橡胶、碱催化剂加入反应容器中，保温20～30min；加入甲醛，于45～50℃温度条件下保温20～30min；60min内升温到70～90℃，保温50～70min，制得料液B；

双重改性步骤，将所述料液A与所述料液B混合，于70～90℃保温50～70min后升温至85～95℃回流40～60min，冷却到40～50℃出料，制得所述改性酚醛树脂。

在其中一个实施例中，所述制备料液A步骤中，所述苯酚与所述甲醛的摩尔比为1:1～1:1.5，所述苯酚和所述甲醛的总质量与所述环氧树脂的质量比为3:1～4:1。

在其中一个实施例中，所述制备料液B步骤中，所述苯酚与所述甲醛的摩尔比为1:1～1:1.5，所述苯酚和所述甲醛的总质量与所述端羟基液体丁腈橡胶的质量比为2:1～3:1。

在其中一个实施例中，所述双重改性步骤中，所述料液A与所述料液B的质量比为1:1。

在其中一个实施例中，所述聚氨酯包括氧化石墨烯改性聚氨酯。

在其中一个实施例中，所述偶联剂为钛酸酯。

在其中一个实施例中，所述胶黏剂还包括质量份数为0.1～0.5的抗静电剂。

本发明还提供了一种上述胶黏剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

将配方量的聚氨酯与改性酚醛树脂混合，调节pH至7.2～7.5，加入配方量的促进剂以及偶联剂，搅拌20～30min，加入配方量的固化剂，混合均匀，制得所述胶黏剂。

在其中一个实施例中，所述搅拌的搅拌速度为1500～2000r/min。