[发明专利]散气总管、散气装置、膜组件以及水处理方法

说明书

本申请提供容易组装且可配合膜组件数量弹性地调整长度、可高精度地连接散气支管的散气总管、散气装置、膜组件单元以及使用这些部件的水处理方法。该散气总管是向洗涤水处理用膜组件的散气支管(5)供给散气用气体的散气总管(4)，其具有多个筒部(41)，该筒部(41)具有至少一方端部(42a)开口的筒主体(42)，该多个筒部(41)通过筒主体(42)的端部(42a)之间相互气密性连接而依次被连结，多个筒部(41)中的至少一个筒部(41)具有与散气支管(5)连接而向该散气支管(5)供给散气用气体的连接部(45)，多个筒部(41)中的至少一个筒部(41)具有向筒主体(42)内部供给散气用气体的供给口(43)。

技术领域

本发明涉及散气总管、散气装置、膜组件以及水处理方法。

背景技术

在净水处理和废水处理等水处理中，正在研究各种各样的使用配置了微孔滤膜或超滤膜等分离膜的膜组件进行被处理水的固液分离的方法。通过使用配置了分离膜的膜组件进行被处理水的过滤处理，可以得到水质高的处理水。作为使用这样的膜组件进行被处理水的固液分离的方法，例如已知有一种使用在外壳中以片状固定有许多根的中空纤维膜的中空纤维膜组件进行固液分离的方法。此外，已知有这样的方法：将多个膜组件与形成有连接膜组件用的孔的筒状集水总管连接，使过滤液集合而取出。

在使用膜组件进行被处理水的固液分离时，伴随持续过滤处理，由污泥等的悬浮物质导致的膜组件表面的细孔的堵塞在进行，因此存在产生过滤流量的降低和膜间压差的上升等问题。为了消除这样的状态，采用如下方法：在使用膜组件进行水处理时，通常通过在收纳有被处理水的水槽内于膜组件的下方配置散气装置，从而定期洗涤膜组件。通过如此地在被处理水中使空气等气体从散气装置散气，从而使被处理水曝气的同时，利用散气用气体的气泡的上升使膜组件摇动，从而可以剥离附着在膜组件的悬浮物质。

作为如上所述的用于膜组件的洗涤的散气装置，例如提出有由不锈钢构成的散气总管与散气支管通过焊接一体化的装置(例如参照专利文献1)。

此外，作为散气装置，提出有使散气总管在其长度方向成一体结构而得的装置(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/061737号公报

专利文献2：日本专利第3784236号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，专利文献1所记载的散气装置由于散气总管和散气装置由不锈钢构成，因此存在开孔加工或弯曲加工等困难的同时重量大这样的问题。此外，作为被洗涤物的膜组件的数量越增加，这样的散气总管越变长，所连接的散气支管的数量也增加，但是以专利文献1中记载的技术，在散气总管实施了多个贯通孔的开孔加工后，产生在该贯通孔的位置逐一焊接散气支管并连接的需要。因此，存在工序大幅增加变得繁杂、生产率降低并且成本上升这样的问题。

此外，散气装置通常需要在散气支管使形成多个的散气孔的高度位置(水平)对齐，例如需要以5/1000程度的精度对齐。然而，专利文献1所记载的散气装置由于是散气支管通过对不锈钢管的孔加工或焊接而与散气总管一体化，因此例如适用于具备40张膜组件的膜组件单元时，散气总管的长度甚至达到2m，加工上的应变累积，因此存在难以达到目标精度的问题。

此处，例如也考虑过通过使用夹具等来强制性地对齐形成在散气支管的散气孔的高度位置的方法。但是，这样的方法在强制性地调整形成在散气支管的散气孔的高度位置时，会增加相应的加工费，因此存在制造成本增大的问题。

此外，也考虑过将专利文献1记载的散气装置例如替换为由树脂管构成的现成部件的方法。但是，当用上述这样的树脂管构成的现成部件构成散气装置时，可能变得无法以需要的间距配置散气支管。