[发明专利]一种建材自动限位加工设备

说明书

本发明涉及一种建材自动限位加工设备，包括主板、移动机构、两个调节限位机构和固定机构，移动机构安装在主板上，移动机构的上端安装有两个调节限位机构，且两个调节限位机构对称布置，固定机构安装在主板上，且固定机构位于移动机构的外端，移动机构带动两个调节限位机构对钢筋进行限位与移动，固定机构对钢筋进行二次限位，两个调节限位机构对钢筋表面的带肋处进行限位确保了钢筋限位时不出现打滑现象，移动机构和固定机构相配合对钢筋进行多次限位与移动。本发明可以实现钢筋进行自动化限位加工的功能，自动化限位钢筋套筒与钢筋，限位稳定，不出现打滑现象，无需人工配合操作，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种建材自动限位加工设备。

背景技术

钢筋套筒又名钢筋接头，用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的建筑连接件，简单的施工流程是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接，它具有力学性能好、连接安全可靠，同时能在在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作，连接方便，施工方便、效率高，适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接，且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用，适用性极强，施工时具有无可比拟的优势成为了连接钢筋的首选，但是，由于钢筋套筒光滑，人工连接存在许多难处，如何解决这些难处成为人们的一大难题，如今都是需要人工连接，由于钢筋套筒小与光滑，人工固定不易，容易打滑从而钢筋不易与钢筋套筒连接加工，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建材自动限位加工设备，可以解决现有钢筋套筒与钢筋之间连接过程中由于钢筋套筒小与光滑，人工固定不易，容易打滑从而钢筋不易与钢筋套筒连接加工，劳动强度大和效率低等难题，可以实现钢筋进行自动化限位加工的功能，自动化限位钢筋套筒与钢筋，限位稳定，不出现打滑现象，无需人工配合操作，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建材自动限位加工设备，包括主板、移动机构、两个调节限位机构和固定机构，移动机构安装在主板上，移动机构的上端安装有两个调节限位机构，且两个调节限位机构对称布置，固定机构安装在主板上，且固定机构位于移动机构的外端，移动机构带动两个调节限位机构对钢筋进行限位与移动，固定机构对钢筋进行二次限位，两个调节限位机构对钢筋表面的带肋处进行限位确保了钢筋限位时不出现打滑现象，移动机构和固定机构相配合对钢筋进行多次限位与移动，限位稳定，无需人工配合操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的移动机构包括固电动滑块、移板、固杆、圆环框和两个对压支链，固电动滑块对称安装在主板上，固电动滑块上设置有移板，移板上对称安装有固杆，固杆的上端安装在圆环框的下端,圆环框的内壁安装有两个对压支链，且两个对压支链对称布置，固电动滑块带动圆环框进行前后移动，两个对压支链对钢筋进行辅助限位，对钢筋进行自动化移动与限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的对压支链包括撑气缸和压弧板，撑气缸对称安装在圆环框的内壁，撑气缸的顶端通过法兰安装在压弧板的外端，撑气缸带动压弧板对钢筋进行限位，对钢筋进行自动化限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的调节限位机构包括对气缸、横板、圆柱、卡块、两个连杆、工作气缸和L型固架，对气缸对称安装在圆环框的上下两端，对气缸的顶端通过法兰安装在横板上，横板的上端均匀安装有圆柱，每个圆柱的上端通过轴承安装在相对应一个卡块上，卡块的左右两端通过销轴安装有两个连杆，横板的外端安装有L型固架，L型固架上通过销轴安装有工作气缸，工作气缸的顶端通过销轴安装在右侧的连杆上，对气缸带动横板下降，根据钢筋表面带肋处的情况，工作气缸带动连杆进行角度调节，连杆带动卡块进行角度调节后对钢筋表面带肋处进行限位，两个调节限位机构对钢筋表面的带肋处进行限位确保了钢筋限位时不出现打滑现象，无需人工配合操作。