[发明专利]一种用于高炉送风支管内衬的涂覆材料及涂覆方法

说明书

一种用于高炉送风支管内衬的涂覆材料及涂覆方法，按组分质量百分比包括：高炉矿渣粉70‑78％，硅溶胶10‑15％，三氧化二铝8‑12％，莫来石2.5‑3％，石膏0.2‑0.5％，该材料涂覆在高炉送风支管内衬表面后，可在高温作用下形成致密的保温层，使热量不易向耐材传导，起到保护耐材、保护送风支管、提高送风温度的作用，解决耐材易产生裂纹、剥落等问题，有效地提升送风支管寿命，减少送风支管损坏引起的高炉休减风，既可用于对送风支管内衬进行表面加固强化，也可对高炉送风支管内衬产生的裂缝进行修复，恢复原有耐材结构的完整性及强度。

技术领域

本发明属于高炉送风支管设备领域，具体涉及一种用于高炉送风支管内衬的涂覆材料及涂覆方法。

背景技术

高炉送风支管在使用中，由其单波纹管、双波纹管、拆装过程以及应力等问题，易产生裂纹，导致风管发红。

高炉送风支管一般采用双层耐火内衬不定形耐火材料，将内衬分成两层浇注，这样的耐材结构可以实现较低的送风支管表面温度，减少热损失、实现高风温，延长送风支管的寿命。

目前，高炉送风支管直吹管内衬材料普遍使用由粘土质捣打料、高铝质和刚玉质成分的浇注料，该浇注料热稳定性差，强度低，不耐高温气流冲刷，易产生裂纹，导致风管发红。改进后，高炉送风支管的内衬浇注料以烧结矾土、镁砂作原料，硅微粉作外加剂和结合剂，经机械搅拌成干状均匀集料，使用该浇注料时，加水搅拌，采用浇注振捣成型。

但是，这样的送风支管仍然存在易产生裂纹、导致送风支管外表面局部温度升高甚至发红的情况，带来安全隐患，若需休风更换则会影响高炉生产指标，导致成本上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高炉送风支管内衬的涂覆材料及涂覆方法，该材料涂覆在高炉送风支管内衬表面后，可在高温作用下形成致密的保温层，使热量不易向耐材传导，起到保护耐材、保护送风支管、提高送风温度的作用，解决耐材易产生裂纹、剥落等问题，有效地提升送风支管寿命，减少送风支管损坏引起的高炉休减风。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于高炉送风支管内衬的涂覆材料，按照质量百分比，其组分包括：

高炉矿渣粉 70-78％；

硅溶胶 10-15％；

三氧化二铝 8-12％；

莫来石 2.5-3％；

石膏 0.2-0.5％。

优选地，所述高炉矿渣粉的粒度为50-200目。

本发明涂覆材料中含有70-78％的高炉矿渣粉，高炉矿渣粉具有良好的隔热耐高温性能，且性能稳定，使热量不易向耐材传导，起到保护耐材的作用；高炉矿渣粉与石膏配合使用，使涂覆材料具有柔性，适于高炉中1200～1300℃的送风温度环境及冷热变化，使材料具有良好的粘结性及隔热作用。

本发明涂覆材料中含有硅溶胶，参与各材料的粘结和渗透固化作用，具有挥发快、强度高的特点，其含量应控制在10-15％，若硅溶胶含量太高，则涂覆材料易流淌；若含量太低，则粘结效果差。

本发明涂覆材料中的三氧化二铝，主要参与材料的强度，保证材料的耐冲刷性能；莫来石保证材料的抗热震性能及耐磨性能；石膏凝结速度快，主要参与材料的致密性。

本发明的涂覆材料采用非水系调和体系，能承担热应力的变化，具有良好的隔热性能及稳定性，具备适宜的粘结性，同时具有良好的抗热震性能及耐磨性能。

本发明所述涂覆材料在高炉送风支管内衬表面的涂覆方法，包括以下步骤：

1)将高炉送风支管冷却至常温；

2)将涂覆材料均匀地喷涂在高炉送风支管的内衬表面；