[发明专利]一种用于冶炼GH984G镍基合金的渣系及其使用方法

权利要求书

1.一种用于冶炼GH984G镍基合金的渣系，其特征在于，其渣系的成分按重量百分比为25～30％的CaO、20～25％的Al₂O₃、2～5％的MgO、4～7％的TiO₂、1～3％的SiO₂和其余为CaF₂。

2.如权利要求1所述的渣系，其特征在于，所述渣系的熔化温度为1200～1350℃。

3.如权利要求1所述的渣系，其特征在于，所述渣系在1600℃时的电阻率为0.362～0.545Ω·cm。

4.如权利要求1所述的渣系，其特征在于，所述渣系在1550℃时的黏度为0.01125～0.02257Pa·s。

5.如权利要求1-4中任一项所述渣系的使用方法，采用T形结晶器进行抽锭电渣重熔冶炼，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、取如权利要求1所述的渣系，加热至700～900℃烘烤3～5h后，缓冷至室温；

S2、在结晶器内放置引弧剂，并在引弧剂周围放置萤石粉；

S3、在炉口处采用保护气氛装置，并通入氩气；进行降电极引弧操作；

S4、在渣液面未达到T形段时加入步骤S1烘烤后的一部分渣料，当渣液面达到T形平台时，补加余下的渣料；

S5、进行化渣、冶炼、抽锭，当冶炼所需高度铸锭后进行分阶段降功率补缩操作，补缩结束后仍继续通入氩气。

6.如权利要求5所述的使用方法，其特征在于，在步骤S1中，所述渣料的用量为(400～1800)×D³_结kg，所述D_结为T形结晶器的直径，单位为m。

7.如权利要求5所述的使用方法，其特征在于，在步骤S2中，所述萤石粉的用量为20～50g，并加入100～150g步骤S1烘烤后的所述的渣系。

8.如权利要求5所述的使用方法，其特征在于，在步骤S3中，在所述降电极引弧操作中，炉口电压为32～50V。

9.如权利要求5所述的使用方法，其特征在于，在步骤S4中，所述一部分渣料的质量为m₁kg，其中，所述f为渣深系数，ρ表示为熔渣密度，π为圆周率。

10.如权利要求5-9中任一项所述的使用方法，其特征在于，在步骤S5中，通入所述氩气的时间为2～3h。