[发明专利]超超临界主蒸汽系统用高温高压闸阀

说明书

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及超超临界主蒸汽系统用高温高压闸阀，阀室内部轴向设置支撑板，支撑板下端沿阀室轴向设置第一轴承，阀杆穿过支撑板并可旋转地固定连接在第一轴承上；支撑板下端枢接有阀板；两个阀板的中间位置设置承压板，承压板上端与第二轴承连接，第一轴承下侧同轴设置第二轴承，阀杆内部同轴设置压紧螺杆，压紧螺杆下端可旋转地固定连接在第二轴承上；承压板下端设置撑杆，撑杆上设置压紧轮。本发明提供的超超临界主蒸汽系统用高温高压闸阀，通过阀杆带动支撑板向下移动，使阀板压在阀座上并封堵在入口部和出口部，通过压紧螺杆带动中板向下移动，使压紧轮将阀板压紧，防止压力过大使阀板造成损坏变形。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及超超临界主蒸汽系统用高温高压闸阀。

背景技术

高温高压闸阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，是压力容器最为重要的安全附件之一。

在高温高压环境中，闸阀受到高温高压的作用，必然会产生变形及应力，这就是闸阀锅炉效应。

现有的闸阀在高温高压条件下很容易发生变形，导致闸阀失效，对企业利益造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述背景技术的缺陷。

为此，采用的技术方案，超超临界主蒸汽系统用高温高压闸阀，包括：阀体、阀座、阀板和阀杆，阀体包括入口部、出口部和阀室，入口部和出口部均与阀室连通，阀杆设置在阀室中且下端连接阀板以上下移动阀板控制流过阀室的流量，阀杆穿过阀体顶部并与阀体顶部侧壁螺纹连接，阀体内部对应入口部和出口部位置设置阀座，阀室内部轴向设置支撑板，支撑板下端沿阀室轴向设置第一轴承，阀杆穿过支撑板固定连接在第一轴承的内圈上，第一轴承的外圈与支撑板固定连接；支撑板下端对应入口部和出口部均枢接有阀板，两个阀板之间的距离由上至下逐渐减小呈锐角设置，阀座的厚度由上至下逐渐增大；两个阀板的中间位置对应阀室轴心设置承压板，承压板上端与第二轴承连接，第一轴承下侧同轴设置第二轴承，阀杆内部同轴设置压紧螺杆，压紧螺杆与阀杆螺纹连接，压紧螺杆下端固定连接在第二轴承的内圈上，第二轴承的外圈固定连接在承压板上；承压板下端与阀板相对的两个侧面垂直设置撑杆，撑杆靠近阀板一端通过轴承设置压紧轮。

为了使承压板能够在阀室内滑动平稳，优选的技术方案为，支撑板侧壁滑动设置在阀室内壁上，承压板侧面均匀设置若干滑块，阀室内壁对应滑块设置滑道，滑块设置在滑道中。

当承压板向下压时，使两块阀板能够紧密贴合在入口部和出口部，使闸阀能够承受更大压力，优选的技术方案为，承压板上端与阀板相对的侧面沿阀室轴向滑动连接第一连杆，第一连杆能够在承压板上沿阀室轴向滑动并转动；阀板上端与承压板相对的侧面铰接第二连杆；支撑板下端位于承压板和阀板之间的位置固定连接第三连杆，第一连杆、第二连杆和第三连杆位于同一平面上且末端相互铰接，第一连杆、第二连杆和第三连杆相互铰接的位置位于第二连杆铰接位置的上方。首先阀板压在阀座上，随着承压板向下移动，压紧轮将阀板下端压紧，支撑板继续向下移动，使第三连杆向下移动，通过第三连杆与第一连杆和第二连杆的铰接结构，使第三连杆推动第一连杆和第二连杆张开，使承压板和阀板在第一连杆和第二连杆的推动下压紧。

为了使阀板与入口部、出口部贴合更紧密，并且受力更均匀，优选的技术方案为，承压板包括相对设置的两块侧板，第二轴承下端沿其轴线连接中板，中板位于两块侧板之间并延伸至侧板的中间位置，两块侧板均与中板下端枢接。通过两块侧板铰接在中板上，使承压板和阀板之间的压力分配更均匀，阀板与入口部、出口部贴合更紧密。

为了方便调节阀杆与压紧螺杆转动，优选的技术方案为，阀杆上端伸出阀体顶端并连接第一手轮，压紧螺杆上端伸出阀杆顶端并连接第二手轮。