[发明专利]TiAl基合金叶片毛坯的超塑蠕变时效成形方法有效
| 申请号： | 201810267996.0 | 申请日： | 2018-03-29 |
| 公开（公告）号： | CN108580770B | 公开（公告）日： | 2019-12-27 |
| 发明（设计）人： | 李金山;楚玉东;唐斌;寇宏超;薛祥义;王军;王毅;孙智刚 | 申请（专利权）人： | 西北工业大学 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B21C37/00;C22F1/18 |
| 代理公司： | 61204 西北工业大学专利中心 | 代理人： | 慕安荣 |
| 地址： | 710072 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基合金 叶片毛坯 蠕变时效成形 细晶 时效热处理 成形 超塑性成形 温度和应变 成形效率 等温锻造 等温模锻 随机分布 显微组织 组织控制 晶粒 控性 取向 调控 | ||
【权利要求书】：
1.一种TiAl基合金叶片毛坯的超塑蠕变时效成形方法，其特征在于，
具体过程是：
步骤1，预成形坯制备；
步骤2，叶片毛坯的预成形：
采用超塑等温模锻的方法实现叶片毛坯的预成形；具体是将叶片预成形坯和组合模具放入等温压机炉腔内，以5℃/min～30℃/min的升温速率使压机炉腔温度升至900℃～1100℃，保温45min～120min；保温结束后压机压头带动组合模具上模以10-3s-1～10-5s-1的应变速率压下，使该叶片预成形坯完成叶片毛坯的预成形；
步骤3，叶片毛坯的成形：
采用蠕变时效成形的方法，在等温压机上采用组合模具实现叶片毛坯的成形和时效处理；
当压下量达到15mm时，转变等温压机加载控制方式，采用恒压加载方式对该叶片预成形坯施加130KN～160KN的压力，使叶片坯料上的应力达到0.8～1.0倍屈服应力，保压75min～105min，完成叶片毛坯的充型过程，卸载后保温处理0min～120min，随炉冷却到室温，出炉脱模，得到完整的叶片毛坯。
2.如权利要求1所述TiAl基合金叶片毛坯的超塑蠕变时效成形方法，其特征在于，所述制备预成形坯时，将棒坯和模具放入等温压机炉腔内，以30℃/min的升温速率使压机炉腔温度升至1100℃，保温60min；保温结束后压机压头带动模具上模以10-3s-1的应变速率压下35mm，使该棒坯一端变形。
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