[发明专利]一种二次废铝灰制备铝石的方法与系统

权利要求书

1.一种二次废铝灰制备铝石的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S100、检测氧化铝含量：检测二次废铝灰中氧化铝的重量百分比；

S200、确定处理试剂配方：根据所述二次废铝灰和铝石中氧化铝的不同重量百比确定相应的处理试剂配方，

当所述二次废铝灰中氧化铝的重量百分比为40～60％并且铝石中氧化铝的重量百分比为65～70％，则第一处理试剂配方为：二次废铝灰250～350重量份、氧化铝粉100～200重量份、铝钒土和云南白泥30～70重量份，混匀，构成第一混合物，

或当所述二次废铝灰中氧化铝的重量百分比为60～70％并且铝石中氧化铝的重量百分比为65～70％，则第二处理试剂配方为：二次废铝灰350～450重量份、氧化铝粉30～70重量份、铝钒土和云南白泥30～70重量份，混匀，构成第二混合物，

或当所述二次废铝灰中氧化铝的重量百分比为70～85％并且铝石中氧化铝的重量百分比为70～75％，则第三处理试剂配方为：二次废铝灰400～500重量份、铝钒土和云南白泥30～70重量份，混匀，构成第三混合物；

S300、试剂处理：在第一混合物、第二混合物或第三混合物中加入水，搅拌，获得试剂处理产物。

S400、成型：将所述试剂处理产物挤压成型，获得成型产物；

S500、恒温处理：将所述成型产物在氢化炉中650℃恒温处理1h，获得恒温处理产物；

S600、煅烧：将所述恒温处理产物在竖窑中1600℃恒温煅烧4h，获得煅烧产物；

S700、冷却：将所述煅烧产物常温冷却，获得铝石。

2.根据权利要求1所述二次废铝灰制备铝石的方法，其特征在于，在步骤S200中，混匀前利用磁选机除去所述二次废铝灰中的铁。

3.根据权利要求1所述二次废铝灰制备铝石的方法，其特征在于，在步骤S200中，确定处理试剂配方时，

当所述二次废铝灰中氧化铝的重量百分比为40～60％并且铝石中氧化铝的重量百分比为65～70％，则第一处理试剂配方为：二次废铝灰300重量份、氧化铝粉150重量份、铝钒土和云南白泥50重量份，混匀，构成第一混合物，

或当所述二次废铝灰中氧化铝的重量百分比为60～70％并且铝石中氧化铝的重量百分比为65～70％，则第二处理试剂配方为：二次废铝灰400重量份、氧化铝粉50重量份、铝钒土和云南白泥50重量份，混匀，构成第二混合物，

或当所述二次废铝灰中氧化铝的重量百分比为70～85％并且铝石中氧化铝的重量百分比为70～75％，则第三处理试剂配方为：二次废铝灰450重量份、铝钒土和云南白泥50重量份，混匀，构成第三混合物。

4.根据权利要求1～3中任一项所述二次废铝灰制备铝石的方法，其特征在于，在步骤S300中，试剂处理时控制水的重量百分比为1～10％，利用轮式混碾机搅拌7～12min。

5.根据权利要求4所述二次废铝灰制备铝石的方法，其特征在于，在步骤S300中，利用除氨设备除去试剂处理时所产生的氨气。

6.根据权利要求4所述二次废铝灰制备铝石的方法，其特征在于，在步骤S400中，成型时利用对辊成球机挤压成半径50mm的球状成型产物。

7.根据权利要求4所述二次废铝灰制备铝石的方法，其特征在于，在步骤S500中，除去恒温处理所产生的氮气和氢气；以及

在步骤S600中，煅烧时还包括除硫。