[发明专利]一种多孔铝合金的制备方法

权利要求书

1.一种多孔铝合金的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）铝合金熔化保温：将铝合金加热到高于铝合金液相线20~60℃的温度熔化，保温10~40min，获得铝合金熔体；

（2）NaCl颗粒分筛：将粒径范围在5~200μm的NaCl颗粒通过不同目数的分样筛筛选出不同粒径的NaCl颗粒；

（3）NaCl颗粒预热：根据目标孔隙率的要求，计算并称量NaCl颗粒的量，并将NaCl颗粒在300~500℃下预热20~50min；

（4）NaCl颗粒与铝合金熔体液态搅拌均混：将步骤（3）预热的NaCl颗粒加入到步骤（1）得到的铝合金熔体中，通过搅拌使NaCl颗粒均匀的分散在铝合金熔体中，冷却凝固后得到盐/铝合金复合坯；

（5）半固态挤压成形：将步骤（4）得到的盐/铝合金复合坯加热到铝合金固相体积分数为20%~60%所对应的温度，通过半固态挤压后进行剪切获得所需尺寸的盐/铝合金复合体；

（6）水溶除NaCl颗粒：将步骤（5）得到的盐/铝合金复合体空冷后在超声波清洗机中通过50~80℃的恒温水浴溶除NaCl颗粒1~5h，得到孔隙率为40%~70%、孔径范围与NaCl颗粒粒径范围相同的微米孔径多孔铝合金。

2.根据权利要求1所述多孔铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（2）中筛选出的NaCl颗粒的粒径范围分为5~38μm、38~58μm、58~80μm、80~106μm、106~120μm、120~150μm、150~180μm、180~200μm。

3.根据权利要求1所述多孔铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（4）中搅拌的条件为：搅拌速度为10~200r/min、搅拌时间为5~30min。

4.根据权利要求1所述多孔铝合金的制备方法，其特征在于：步骤（6）所获得的微米孔径多孔铝合金，其断面外观形状为：厚度为2~10mm、断面宽度为50~200mm的波浪状，或厚度为2~10mm、外直径为50~200mm的管状。