[发明专利]一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置

权利要求书

1.一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法，其特征在于，在结晶器下水口至凝固终点结束的区间设置有超强冷区(210)和加热缓冷区(230)，连铸坯(100)先在超强冷区(210)进行超强冷却，而后在加热缓冷区(230)进行加热缓冷，其中加热缓冷的冷却强度小于空冷的冷却强度。

2.根据权利要求1所述的一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法，其特征在于，超强冷区(210)和加热缓冷区(230)之间还设置有弱冷却区(220)，所述的弱冷却区(220)冷却强度小于超强冷却的冷却强度。

3.根据权利要求2所述的一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法，其特征在于，超强冷区(210)水流密度为Q L/m²，弱冷却区(220)水流密度为q L/m²，Q≥2q。

4.根据权利要求1所述的一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法，其特征在于，超强冷区(210)的超强冷却起点位于结晶器下水口，超强冷区(210)的长度大于12％L，其中L为总冷却长度。

5.根据权利要求1所述的一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法，其特征在于，加热缓冷区(230)的加热缓冷起点与结晶器结晶器下水口之间的距离大于40％L，其中L为总冷却长度。

6.根据权利要求1所述的一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法，其特征在于，圆坯连铸坯(100)的超强冷区(210)水流密度≥465L/m²，或者矩形坯连铸坯(100)的超强冷区(210)水流密度≥490L/m²，或者厚板连铸坯(100)的超强冷区(210)水流密度≥255L/m²。

7.根据权利要求1所述的一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法，其特征在于，在加热缓冷区(230)向铸坯表面进行加热，加热的热能量值大于5kW/m²。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法，其特征在于，所述的加热缓冷区(230)的加热缓冷终点位于凝固终点之前。

9.一种基于加热缓冷控制铸坯凝固组织结构的装置，其特征在于：连铸结晶器(300)的下部沿着连铸坯(100)的长度方向设置有超强冷区(210)和加热缓冷区(230)，超强冷区(210)用于向铸坯表面提供喷水冷却，加热缓冷区(230)用于向铸坯表面提供热量加热。

10.根据权利要求9所述的一种基于加热缓冷控制铸坯凝固组织结构的装置，其特征在于：加热缓冷区(230)的连铸坯(100)表面设置有电磁加热线圈(231)或者加热罩(231)，其中加热罩(231)为蒸汽加热罩或者可燃性气体加热罩或者反射绝热自加热罩。

11.根据权利要求9或10所述的一种基于加热缓冷控制铸坯凝固组织结构的装置，其特征在于：加热缓冷区(230)的前部设置有弱冷却区(220)。