[发明专利]基于功能划分的再生橡胶制备设备及其成套集成方法

权利要求书

1.一种基于功能划分的再生橡胶制备设备及其成套集成方法，其特征在于：它包括清洗干燥环节、破碎环节、破碎料粗滤环节、原材料储料环节、破碎料清滤环节、计量加料环节、预混环节、预混料静置环节、预混料预升温环节、强制加料环节、迅速压实和升温环节、断硫-脱挥-增压挤出环节、增压挤出环节、强制过滤环节、冷却降温环节、静置松弛环节、精炼补强环节、脱硫胶精滤-制品成型环节和包装环节。

2.根据权利要求1所述的一种基于功能划分的再生橡胶制备设备及其成套集成方法，其特征在于：原材料储料环节包括橡胶胶粉储料罐、粉体添加剂储料料斗、液体软化剂储料罐和液体活化剂储料罐，橡胶胶粉储料罐采用第一螺旋输送机进行加料；橡胶胶粉储料罐的底部设置有排料口，此排料口与第二螺旋输送机的进口对应，橡胶胶粉储料罐的底部排料口出口处安装有第一气动蝶阀，粉体添加剂储料料斗采用第三螺旋输送机加料，粉体添加剂储料料斗的底部设置有排料口，此排料口与单螺杆计量喂料器相连，粉体添加剂储料料斗底部排料口出口处安装有第二气动蝶阀，液体软化剂储料罐与第一计量泵相连，并通过第一液体添加剂注射装置为下游设备供料，液体活化剂储料罐与第二计量泵相连，并通过第二液体添加剂注射装置为下游设备供料。

3.根据权利要求1所述的一种基于功能划分的再生橡胶制备设备及其成套集成方法，其特征在于：破碎料精滤环节包括电磁过滤筛选机，计量加料环节包括失重式双螺杆计量称、单螺杆计量喂料器、第一计量泵、第二计量泵、第一液体添加剂注射装置、第二液体添加剂注射装置、第五螺旋输送机和第六螺旋输送机，电磁过滤筛选机的出口通过第四螺旋输送机与下游的失重式双螺杆计量称相连。

4.根据权利要求1所述的一种基于功能划分的再生橡胶制备设备及其成套集成方法，其特征在于：预混环节包括卧式单螺杆预混机，橡胶胶粉、粉体添加剂和液体添加剂在卧式单螺杆预混机内预混，卧式单螺杆预混机采用大导程大槽深螺旋结构，并且螺旋叶片上开设有沟槽，卧式单螺杆预混机通过第七螺旋输送机将预混物料输送至下游设备，预混料静置环节包括储料罐，为了实现先进先出的储料原则，储料罐底部设置有排料口，此排料口与第八螺旋输送机连接，第八螺旋输送机为下游设备送料，储料罐底部的排料口出口处安装有第三气动蝶阀，储料罐有两个，一个用于喂料，另一个用于储料，两者相互切换；强制加料环节包括异向锥形双螺杆喂料机，异向锥形双螺杆喂料机的螺杆入口采用大导程、大槽深，异向锥形双螺杆喂料机的螺杆出口采用小导程、小槽深，整体压缩比为2.5，异向锥形双螺杆喂料机完成对物料的压实，并以一定压力将物料加入到下游的单螺杆压缩输送机中，异向锥形双螺杆喂料机的出料口通过金属管道与单螺杆压缩输送机进料口相连，预混料升温环节，包括卧式单螺杆预混机、储料罐和异向锥形双螺杆喂料机，其中卧式单螺杆预混机具有加热冷却功能，储料罐具有加热保温功能，异向锥形双螺杆喂料机的筒体上设置有加热和冷却装置。

5.根据权利要求1所述的一种基于功能划分的再生橡胶制备设备及其成套集成方法，其特征在于：迅速压实和升温环节包括单螺杆压缩输送机，单螺杆压缩输送机压缩比为1.5，单螺杆压缩输送机的螺杆采用三段式，加料段恒定大槽深大导程、压实升温段导程和槽深逐渐减小，单螺杆压缩输送机的挤出端为恒定小槽深和小导程，单螺杆压缩输送机的加热区分为三段，最高设计温度为350℃。