[发明专利]一种有箱水平造型铸造生产线

说明书

本发明公开了一种有箱水平造型铸造生产线，包括上箱造型机、下箱造型机及输送转轨，所述上箱造型机和所述下箱造型机均具有旋转工作台，所述旋转工作台表面设有吊箱工位、加砂工位、压实工位和脱模工位，分别对砂箱进行吊箱、加砂、压实及脱模工序；所述输送转轨与所述旋转工作台高度相一致，通过连接传动机构在所述上箱造型机和下箱造型机周围实现循环输送，所述输送转轨设有多个满足砂箱存放的箱孔，所述箱孔底部设有自动封门；所述脱型区设有脱型工位，合箱后的砂箱经过浇注区、冷却区进入脱型工位。与现有技术相比，本发明不仅能有效提高造型的生产效率，而且在工作过程中可以同时制作多个不同模具的铸件，使生产变得多样化。

技术领域

本发明涉及工业铸造技术领域，具体涉及一种有箱水平造型铸造生产线。

背景技术

目前工业化生产设备的制造中，很多部件都需要通过铸造来完成，目前，铸造业潮模砂造型主要还是依靠人工生产，即人工装砂，人工杵实，这种方式劳动强度大，生产效率低，铸造的砂模质量难以保证。现虽有采用机械制模，但传统的震动造型机都属于单工位，在生产过程中需要多台设备进行，这不仅增加了生产成本，生产效率也较低，而且设备占用场地大，给生产的连续性造成一定的影响，也难以确保产品质量。

发明内容 为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种有箱水平造型铸造生产线，不仅能有效提高造型的生产效率，而且在工作过程中可以同时制作多个不同模具的铸件，使生产变得多样化。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种有箱水平造型铸造生产线，包括上箱造型机、下箱造型机及输送转轨，所述上箱造型机和所述下箱造型机均具有旋转工作台，所述旋转工作台表面设有吊箱工位、加砂工位、压实工位和脱模工位，分别对砂箱进行吊箱、加砂、压实及脱模工序；所述输送转轨与所述旋转工作台高度相一致，通过连接传动机构在所述上箱造型机和下箱造型机周围实现循环输送，所述输送转轨设有多个满足砂箱存放的箱孔，所述箱孔底部设有自动封门；所述箱体输送导轨在输送砂模过程中，依次设有下芯区、浇注区、冷却区及脱型区，所述下箱造型机的脱模工位处设有翻转机构，通过所述翻转机构将下箱180度翻转后进入下芯区，完成模具下芯后，连续与所述上箱造型机脱模工位上的上箱实现合箱；所述脱型区设有脱型工位，合箱后的砂箱经过浇注区的浇注、冷却区的冷却进入脱型工位，此时自动封门打开，砂箱中的型砂落入冷却皮带机，之后进入落砂机进行落砂；所述输送转轨在靠近所述脱型工位处分别设有清扫工位和起吊工位，待砂箱经过清扫工位的清扫后，进入起吊工位分别起吊至所述上箱造型机和下箱造型机的吊箱工位，开始下一轮造型。

优选的是，所述浇注区设有浇注机。

所述清扫工位上方设有清扫机构。

所述起吊工位通过上方设有的行吊将砂箱起吊至吊箱工位。

所述上箱造型机和所述下箱造型机的各工位对称设置，其中各自的吊箱工位靠近设置，工作时，所述上箱造型机上的旋转工作台逆时针旋转，所述下箱造型机上的旋转工作台顺时针旋转。

所述吊箱工位、加砂工位、压实工位及脱模工位表面放置不同的模具，在旋转工作台的作用下，所述吊箱工位的砂箱不断转换至加砂工位、压实工位及脱模工位，其他工位砂箱的转换与所述吊箱工位相同，此时能实现多工位制造一种或多种铸件的功能。

本发明在使用时，起吊工位通过行吊分别起吊砂箱至上箱造型机和下箱造型机的吊箱工位中，上箱造型机的旋转工作台逆时针旋转，将吊箱工位中的砂箱依次经过加砂工位、压实工位及脱模工位，此时下箱造型机的旋转工作台顺时针旋转，将吊箱工位中的砂箱同样依次经过加砂工位、压实工位及脱模工位，因各工位对称设置，待吊箱工位转换至脱模工位时，所述下箱造型机的下箱经过翻转机构的翻转，进入输送转轨中下芯，待所述上箱造型机的上箱进入输送转轨时，此时输送转轨输送下箱到达上箱处实现合箱，合箱后的砂箱经过浇注区的浇注、冷却区的冷却进入脱型工位，此时自动封门打开，砂箱中的型砂落入冷却皮带机，之后进入落砂机进行落砂；落砂后的砂箱经过清扫工位的清扫后，进入起吊工位分别起吊至所述上箱造型机和下箱造型机的吊箱工位，开始下一轮造型。