[发明专利]正反插USB插头及其制造方法

说明书

本申请提供了一种正反插USB插头，包括金属外壳、组装入所述金属外壳内的绝缘本体、插装于所述绝缘本体内的导电端子、插入所述绝缘本体内的金属中板及成型于所述金属中板后端的绝缘块，所述绝缘本体包括设于前端的对接腔及贯穿所述绝缘本体后端并延伸至所述对接腔内的端子槽，所述导电端子包括固持基部、自所述固持基部前上下两端前向延伸至所述对接腔内的第一、第二接触臂、及自所述固持基部后端延伸形成的焊脚，所述金属中板插入后，所述绝缘块抵持所述导电端子的固持基部后端。本申请制造简单，成本较低。

技术领域

本申请涉及电连接器领域，特别涉及一种正反插USB插头及其制造方法。

背景技术

USB3.1Type C接口是目前应用于智能移动终端的接口，用于数据传输与电流传输。USB3.1Type C接口支持正反插，即连接器母头与公头均设有对接的两排导电端子。

传统USB3.1Type C插头一般包括上下两排设置的导电端子、夹持于所述导电端子之间的金属中板，所述导电端子的接触部需要设置成悬浮状态以提供弹性力，所以需要在绝缘本体对应所述接触部位置处开孔，由此需要对接触部与金属外壳之间设置电性隔离层，一般采用绝缘胶等材质贴附于所述开孔外侧，但是存在绝缘胶容易损坏而导致短路的问题产生。同时，传统插头还需要将上下排导电端子分别独立成型后，再组装金属中板，进行再次成型固定后组装入所述金属外壳内，生产制造工艺复杂。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种正反插USB插头及其制造方法，以解决现有正反插USB插头制造工艺复杂，成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种正反插USB插头，包括金属外壳、组装入所述金属外壳内的绝缘本体、插装于所述绝缘本体内的导电端子、插入所述绝缘本体内的金属中板及成型于所述金属中板后端的绝缘块，所述绝缘本体包括设于前端的对接腔及贯穿所述绝缘本体后端并延伸至所述对接腔内的端子槽，所述导电端子包括固持基部、自所述固持基部前上下两端前向延伸至所述对接腔内的第一、第二接触臂、及自所述固持基部后端延伸形成的焊脚，所述金属中板插入后，所述绝缘块抵持所述导电端子的固持基部后端。

优选地，所述固持基部后端设有抵持槽，所述绝缘块卡入所述抵持槽内固持。

优选地，所述绝缘本体还包括垂直方向上的两个壁面、位于所述两个壁面横向外侧的侧面及位于所述绝缘本体后侧的尾部，所述对接腔通过所述壁面、侧面及后端的尾部围设成而成。

优选地，所述端子槽贯穿所述尾部并延伸至所述对接腔内的上下侧的壁面上，所述导电端子的第一、第二接触臂悬置于所述对接腔内的端子槽内。

优选地，所述两侧面自后端向前开槽形成装配槽，所述装配槽在前端与所述对接腔连通，所述装配槽在后端贯穿所述尾部，所述金属中板包括横梁及自所述横梁横向两侧向前延伸形成的卡持臂，所述卡持臂装配入所述装配槽内，所述卡持臂前端设有延伸入所述对接腔内的挂钩部。

优选地，所述绝缘本体的尾部在垂直方向的中间还设有固持槽，所述金属中板还包括自所述横梁后端延伸形成的焊接部及自所述横梁前向延伸形成并插入所述固持槽内的扣持部，所述扣持部横向两侧设有卡扣于所述固持槽内的倒刺。

优选地，所述绝缘块对应所述导电端子的焊脚位置处设有供所述焊脚延伸出的穿孔。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种正反插USB插头的制造方法，包括如下步骤：

S101、冲压形成导电端子、金属中板及金属外壳；注塑成型所述绝缘本体；在所述金属中板的尾部注塑成型形成绝缘块；

所述导电端子包括固持基部、自所述固持基部前上下两端前向延伸至所述对接腔内的第一、第二接触臂、及自所述固持基部后端延伸形成的焊脚；所述绝缘本体包括设于前端的对接腔、贯穿所述绝缘本体尾部并延伸入所述对接腔内的端子槽及开设于所述绝缘本体侧面的装配槽；