[发明专利]一种板材毛刺清理装置

说明书

本发明涉及复合板生产设备领域，特别公开了一种板材毛刺清理装置，它包括机架和PLC控制系统，机架上设有辊道，辊道上方设有毛刺清理装置和毛刷清理装置，机架下方设有第一光电传感器、第二光电传感器和限位气缸，限位气缸连接限位板；毛刺清理装置包括压紧气缸和毛刺刀气缸，压紧气缸输出端设有压紧板，毛刺刀气缸输出端连接毛刺清理刀片；毛刷清理装置包括毛刷螺旋辊，第一光电传感器、第二光电传感器、限位气缸、压紧气缸和毛刺刀气缸分别与PLC控制系统电路连接。本发明通过光电感应器、毛刺清理装置和毛刷清理装置等一系列配合操作，自动快速清理毛刺和铁屑，有机械完全代替了人工操作，降低了劳动强度，提升了操作效率。

技术领域

本发明涉及复合板生产设备领域，特别涉及一种板材毛刺清理装置。

背景技术

目前，彩钢夹芯复合板生产线，板材长度低于1.5米无法在线生产线切割完成，需二次带锯分切短板操作。二次分切的短夹芯板材时，经带锯切割后，板材切割口处会残留些许铁销毛刺等杂质，一部分为附着板材端部表面，一部分为未彻底切断铁销毛刺。这些杂质会直接影响板面质量，造成板材划漆划伤质量隐患等，因此切割完毕后需要进行清理，目前清理板材毛刺做法为人工手工操作，效率低下，费时费力。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种不易脱落、容易操作的板材毛刺清理装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种板材毛刺清理装置，包括机架和PLC控制系统，其特征是：所述机架上设有辊道，所述辊道上方沿板材的前进方向依次设有毛刺清理装置和毛刷清理装置，所述机架下方设有第一光电传感器、第二光电传感器和限位气缸，所述限位气缸的输出端连接限位板，所述第一光电传感器和限位板位于毛刺清理装置下方，第二光电传感器位于毛刷清理装置下方；所述毛刺清理装置包括压紧气缸和毛刺刀气缸，所述压紧气缸输出端设有压紧板，所述毛刺刀气缸输出端连接毛刺清理刀片，所述毛刺刀气缸能前后移动，也能上下移动；所述毛刷清理装置包括能上下移动的毛刷螺旋辊，所述第一光电传感器、第二光电传感器、限位气缸、压紧气缸和毛刺刀气缸分别与PLC控制系统电路连接。

所述压紧气缸能上下移动。

有两个压紧气缸。

能带动压紧气缸或毛刷螺旋辊上下移动的装置包括设置在机架前后侧的直线导轨，两侧的直线导轨之间设有滑动板，所述毛刷螺旋辊或压紧气缸固定在滑动板上，前侧直线导轨和后侧直线导轨之间通过横架连接，所述横架上设有丝杠传动升降机，所述丝杠传动升降机与滑动板螺纹连接。

能带动压紧气缸或毛刷螺旋辊上下移动的装置包括两根丝杠传动升降机，两根丝杠传动升降机之间通过联轴器实现联动，所述联轴器连接调节手轮。

在滑动板上设有无杆气缸，所述无杆气缸带动毛刺刀气缸前后移动，所述无杆气缸与PLC控制系统电路连接。

所述毛刺清理刀片下端为倾斜边。

所述倾斜边的倾斜角度为45°。

所述毛刺刀气缸的移动速度为1米/秒。

所述毛刷螺旋辊上有两段旋转方向相反的刷毛。

本发明的有益效果是：

本发明通过光电感应器、毛刺清理装置和毛刷清理装置等一系列配合操作，自动快速清理毛刺和铁屑，有机械完全代替了人工操作，降低了劳动强度，提升了操作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为毛刺清理装置的左视结构示意图；