[发明专利]一种碳基复合材料滑板的制备方法

权利要求书

1.一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，其制备方法所需的原材料包括骨料、粉料、粘结剂、添加剂，所述骨料为沥青焦，所述粉料为纳米碳粉，所述添加剂为碳黑，所述粘结剂为改质煤沥青；其制备的具体步骤为：将骨料进行破碎，对破碎后的骨料进行筛分，按照孔径大小，选择出粒径合适的骨料，并将其按照所需比例进行配料，配料后研磨、造粒，然后送入成型机进行挤出成型，将成型后的原料进行焙烧，焙烧完成后出炉，经过清理，得到的产品即纯碳滑条材料。

2.根据权利要求1所述的一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，所述骨料沥青焦的参数为：真密度≥2.10/cm³，灰分≤0.3%、含硫量≤0.5%、挥发份≤0.5%，所述纳米碳粉的粒度为50-100nm，所述碳黑的粒度为30-50nm，所述粘结剂改质煤沥青的参数为：软化点为105-115℃，结焦值为≥56%，灰分≤0.35%。

3.根据权利要求2所述的一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，所述骨料、粉料、添加剂混合配制成干料，所述干料中的骨料、粉料、添加剂混合的重量比为55:35:10。

4.根据权利要求3所述的一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，所述干料和粘结剂的重量比为66-73:27-34。

5.根据权利要求4所述的一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，所述干料和粘结剂的重量比为72-70:28-30。

6.根据权利要求5所述的一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，按重量百分含量计，所述骨料沥青焦的粒径范围与含量为：

0.25mm<粒径≤0.15mm，30～35wt%；

0.15mm<粒径≤0.10mm，20～30wt%；

0<粒径<0.10mm，45～50wt%。

7.根据权利要求6所述的一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，所述研磨步骤中，将干料进行研磨，要求纯度为99.99%。

8.根据权利要求7所述的一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，所述造粒是将混粉后的干料利用装好模具粒径、长度的旋转挤出分散机进行造粒成型，要求所成型的颗粒料为分散状，粒料不得粘结、抱团。

9.根据权利要求8所述的一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，所述挤出是将后的按比例混合好的粉料利用装好模具的挤出机进行挤压，要求所挤出的粒料为分散状，粒料不得粘结、抱团；

挤料过程所采用的挤料料筒设有8个区域，料筒1区的温度为150℃、2区温度为160℃、3区温度为200℃、4区温度为200℃、5区温度为180℃、6区温度为180℃、7区温度为180℃、8区温度为170℃，每一个区域内温度上下浮动±2℃。

10.根据权利要求9所述的一种碳基复合材料滑板的制备方法，其特征在于，所述焙烧的过程如下：

1）按照150℃/h的升温速度，从室温升温至150℃，共计1h；

2）按照100℃/h的升温速度，从150℃升温至250℃，共计1h；

3）按照100℃/h的升温速度，从250℃升温至850℃，共计6h；

4）按照100℃/h的升温速度，从850℃升温至1150℃，共计3h，并随后保温1h；

5）在保温时间结束后，自然冷却至常温，然后取出制品。