[发明专利]一种电子产品外壳材料的制备方法在审
申请号: | 201810270762.1 | 申请日: | 2018-03-29 |
公开(公告)号: | CN108395684A | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 朱明超 | 申请(专利权)人: | 合肥佳洋电子科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L23/08;C08L1/12;C08L67/04;C08L33/04;C08L91/00;C08L1/28;C08L3/02;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/04;C08K5/10;C |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230000 安徽省合肥市肥西县上派镇*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 电子产品外壳 乙烯辛烯共聚物 羟甲基纤维素钠 钛酸酯偶联剂 棕榈油 复合改性剂 聚丙烯酸酯 醋酸纤维 分散均匀 混合反应 活化处理 挤出成型 聚乙烯蜡 抗氧化剂 热稳定剂 树脂粉末 双螺杆机 外壳材料 硅藻土 聚乳酸 石墨烯 石油醚 阻燃剂 蛭石粉 降解 木塑 淀粉 加热 模具 | ||
本发明提供一种电子产品外壳材料的制备方法,包括以下步骤:a对树脂粉末进行活化处理,再与石墨烯粉末、硅藻土、聚丙烯酸酯和蛭石粉混合,分散均匀后加入石油醚和棕榈油,搅拌得到材料一;b、将乙烯辛烯共聚物、醋酸纤维、聚乳酸、复合改性剂和阻燃剂混合反应,再加入聚乙烯蜡、热稳定剂和抗氧化剂,反应得到材料二;c、向材料二中加入羟甲基纤维素钠、淀粉和木塑粉,加热并搅拌,得到材料三;d、将材料一和材料三导入双螺杆机中,再加入钛酸酯偶联剂,挤出成型,再导入模具中,干燥,再压制成型。本发明制备而成的外壳材料,易降解、对环境无危害,且强度高。
技术领域
本发明属于电子产品技术领域,具体涉及一种电子产品外壳材料的制备方法。
背景技术
电子产品外壳既是保护电子产品机体最直接的方式,也是影响其散热效果、重量、美观度的重要因素。因此,制作电子产品外壳的材料要求具有强度高、耐热耐磨性良好、具有电磁屏蔽性、尺寸稳定、外观好等特点。目前,市场上的电子产品外壳大多采用工程塑料、金属、玻璃等材质制成,这些材料存在硬度低、易划伤、变形、褪色、不环保、不耐热等缺点。陶瓷由于具有美观外形、玉石般光泽及滑润手感,使其在电子产品外壳中的应用已逐渐受到消费者的追捧和喜爱,由于陶瓷的高硬度和耐磨性,作为手机外壳使用不会被划伤或磨损,保证电子产品持久如新,不仅环保,且具有较高的观赏价值。
公开号为201510309285.1的中国专利提供了一种氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法,具体包括以下步骤:将ZrO2粉体掺杂改性后,依次流延成型、冷等静压定型、冷等静压定型、烧结、CNC加工,制成成品。其中,ZrO2粉可以是各种颜色的氧化锆,流延成型浆料可以是有机体系也可以是水系浆料,烧结可采用常规的电加热烧结也可以采用气氛烧结。通过该法制备的手机后盖,抗冲击性能得到了一定的提高,然而,由于陶瓷材料固有的硬度高、脆性大和易碎裂问题,导致CNC加工过程难度大,并且出现不可预见的突然性断裂,严重增加了生产成本。
基于陶瓷固有的脆性大、易碎裂的问题没有得到根本解决,同时,电子产品外壳向大尺寸、轻量、薄壁化发展的趋势也对陶瓷电子产品外壳的成型工艺提出了苛刻要求。
综上所述,因此需要一种更好的电子产品的外壳材料来改善现有技术的不足,从而推动电子产品行业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子产品外壳材料的制备方法,本发明制备而成的外壳材料,易降解、对环境无危害,且强度高,其散热性和拉伸强度明显优于现有技术的复合材料。
本发明提供了如下的技术方案:
一种电子产品外壳材料的制备方法,包括以下制备步骤:
a对树脂粉末进行活化处理,再与石墨烯粉末、硅藻土、聚丙烯酸酯和蛭石粉混合,分散均匀后,加入石油醚和棕榈油,升温至120-140℃,搅拌反应15-20min,得到材料一;
b、将乙烯辛烯共聚物、醋酸纤维、聚乳酸、复合改性剂和阻燃剂混合,导入反应釜中,在220-265℃下反应1-2h,再加入聚乙烯蜡、热稳定剂和抗氧化剂,降温至110-135℃反应30-40min,得到材料二;
c、向材料二中加入羟甲基纤维素钠、淀粉和木塑粉,在90-110℃下加热并搅拌反应30-35min,搅拌速度为220-260r/min,得到材料三;
d、将材料一和材料三导入双螺杆机中,再加入钛酸酯偶联剂,反应1-2h,挤出成型,再导入模具中,在60-80℃下干燥30-40min,再压制成型,即可得到成品。
优选的,所述步骤a的树脂粉末的制备方法为:将PET树脂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯混合干燥,再粉碎至过400-500目筛,即可得到树脂粉末。
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