[发明专利]一种防滑耐磨混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防滑耐磨混凝土，包括以下按重量份数的原料：改性玻璃颗粒65～82份、水性环氧树脂11～16份、偶联剂3～5份、固化剂3～5份，以及改性玄武岩纤维A份；其中,改性玻璃颗粒是在每100份液态玻璃中加B份改性玄武岩纤维混匀冷却制成改性玻璃颗粒中间品，再用磨料颗粒喷吹处理制成，改性玄武岩纤维是将玄武岩纤维用醋酸溶液浸泡实现表面蚀刻糙化制成，A为5～8，B为7.5～10.4。本发明还提供了上述混凝土的制备方法,通过采用效果更好的超声波分散代替传统的分散剂。本发明制备的混凝土不仅具有良好的透光率，抗压强度进一步显著提升，还具有良好的防滑、耐磨性能，延长了道路使用寿命，降低了交通安全事故发生率。

技术领域

本发明属于工程材料技术领域，特别是一种防滑耐磨混凝土及其制备方法。

背景技术

目前,在太阳能光伏发电公路的发展过程中，所选用的混凝土存在下列几个技术瓶颈：(1)如何增强光伏公路中运用的混凝土的强度,以保护混凝土下方的光伏发电板在承受汽车碾压时不受损伤；(2)所选用混凝土层既具有良好的透光性，又能为行驶车辆提供足够的摩擦力，避免车辆打滑造成交通事故；(3)能够适应多种不同的使用环境，降低甚至消除过高或过低温度、空气湿度对混凝土性能的影响。

现有技术中，如专利号为2017101071578的发明专利“一种透明树脂混凝土及其制备方法”所提供的一种透明树脂混凝土，通过在原料中加入了各种常见的强化纤维，一定程度上提高了混凝土的抗压强度，但是制备的混凝土也存下列问题：(1)混凝土透光性不好，最高不超过30％，太阳能的利用率不高；(2)制备的混凝土耐磨性不好，长期使用磨损严重，甚至损坏下方的光伏电池等发电设备等情况；(3)混凝土的防滑性不强，路面湿滑时可能会出现车辆打滑现象，存在一定交通隐患；(4)采用普通玻璃颗粒和强化纤维作为混凝土的主要原料，但强化纤维与玻璃颗粒等原料的结合度不高，对混凝土的整体强度也有一定影响。又如专利号为201610959259的发明专利“太阳能光伏发电路面及其应用”所提供的一种太阳能光伏发电路面，其实施例虽采用钢化玻璃颗粒为主要原料，抗压强度有所提高，但仍处于较低水平；钢化玻璃还存在一定的自爆率，对车辆行驶安全带来隐患，也增加了路面维修更换的频率。

因此，需要发明一种防滑耐磨混凝土，与现有技术相比，在保证较高的透光性的基础上，进一步显著提升抗压强度性能，并兼具良好的防滑、耐磨、耐腐蚀、耐候性，减少温度、空气湿度对混凝土使用寿命的影响，提高混凝土的适应性。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种防滑耐磨混凝土，通过以下技术方案实现。

一种防滑耐磨混凝土，所述防滑耐磨混凝土包括以下重量份数的原料：改性玻璃颗粒65～82份、水性环氧树脂11～16份、偶联剂3～5份、固化剂3～5份，以及改性玄武岩纤维A份；

所述改性玻璃颗粒的制备方法包括：先在每100份的液态玻璃中加入B份改性玄武岩纤维混匀，然后冷却制成改性玻璃颗粒中间品，最后将改性玻璃颗粒中间品的表面用磨料颗粒喷吹处理制得，且最终改性玻璃颗粒粒径为3.5～4.5mm；

所述改性玄武岩纤维是将玄武岩纤维放入醋酸溶液中浸泡，进行表面蚀刻糙化处理制成；

其中，所述改性玻璃颗粒、水性环氧树脂、偶联剂、固化剂均无色透明；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述A＝5～8，所述B＝7.5～10.4。

上面所述改性玻璃颗粒是先在750～850℃的液态玻璃中加入所述改性玄武岩纤维混匀，由于改性玄武岩纤维熔点约为1500℃，故改性玄武岩纤维为固态；再冷却制成改性玻璃颗粒中间品，最后将改性玻璃颗粒中间品的表面用磨料颗粒喷吹处理制得，且最终改性玻璃颗粒粒径为3.5～4.5mm。