[发明专利]一种凝析油气藏压裂排油采气方法

说明书

本发明公开了一种凝析油气藏压裂排油采气方法。包括：凝析油气层压裂改造储层射孔；泵入前置液造主裂缝，得到匹配压裂设计要求的主裂缝；泵入携疏水支撑材料和破胶剂的第一压裂液体系；停泵，停泵时间为所述第一压裂液体系完全破胶时间；泵入携亲中性或亲水支撑材料和破胶剂的第二压裂液体系，其中，所述第二压裂液体系的黏度高于所述第一压裂液体系，泵入顶置液完成压裂施工；凝析油气层未射孔位置补充射孔。根据本发明的方法，能够在人造裂缝内形成油、气双通道从而保持长期高导流能力，避免了由于气、油混相，尤其是凝析油气藏压力较低情况下，凝析气部分转化为凝析油抑制凝析气渗透率。

技术领域

本发明涉及油气开采领域，具体涉及一种凝析油气藏压裂排油采气方法。

背景技术

在油气资源中，凝析油气是一种非常常见的资源类型。因此，提高凝析油气藏采收率技术具有重要的实际意义和应用前景。

由于凝析油气藏特殊性，在未开发初期储层内部呈现烃类流体以单一气相存在，由于高温、高压条件下气态烃类萃取抽提作用使胶质、沥青质和蜡质等高分子烃类化合物溶解在气体中。在开发过程中由于地层压力低于露点压力时，凝析油从气相中析出，产生层内反凝析，并逐渐在近井地带凝聚，堵塞气相通道，严重影响后期凝析油气采收率。

现阶段，针对凝析油气藏主要采用保持压力注气、水开发技术，包括采用注干气(甲烷为主)单井吞入技术、注氮气、二氧化碳技术、间歇注水开发技术等，但仍然无法解决开发过程压力递减引起凝析油析出，降低凝析气有效渗透率的问题。

发明内容

本发明提供了一种凝析油气藏压裂排油采气方法，其包括如下步骤：

步骤1：凝析油气层压裂改造储层射孔；

步骤2：泵入前置液造主裂缝，得到匹配压裂设计要求的主裂缝；

步骤3：泵入携疏水支撑材料和破胶剂的第一压裂液体系；

步骤4：停泵，停泵时间为所述第一压裂液体系完全破胶时间；

步骤5：泵入携亲中性或亲水支撑材料和破胶剂的第二压裂液体系，其中，所述第二压裂液体系的黏度高于所述第一压裂液体系。

在一实施例中，在所述步骤1中，射孔位置选择储层顶部至中部二分之一处。

在一实施例中，所述第一压裂液体系和第二压裂液体系为聚丙烯酰胺类滑溜水、植物胶类的线性胶和/或交联植物胶压裂液，其特征在于：

所述第一压裂液体系性能按照储层温度条件，170s^-1剪切120min后粘度50-100mPa.s，在添加破胶剂后10min-120min内压裂液粘度降至5mPa.s以内；

所述第二压裂液体系性能按照储层温度条件，170s^-1剪切120min后粘度100mPa.s以上。

在一实施例中，所述第一压裂液体系性能按照储层温度条件，170s^-1剪切120min后粘度50-80mPa.s。

在一实施例中，所述第一压裂液体系性能按照储层温度条件，在添加破胶剂后20-30min压裂液粘度降至5mPa.s以内。

在一实施例中，所述第二压裂液体系性能按照储层温度条件，在添加破胶剂后40-60min压裂液粘度降至5mPa.s以内。

在一实施例中，所述第一压裂液体系的疏水支撑材料为疏水改性陶粒、疏水改性石英砂和/或疏水改性核桃壳，其中，所述第一压裂液体系的疏水支撑材料为：

粒径范围为10目-100目；

视密度0.9g/cm³以上。