[发明专利]同时去除冷轧铬锌废水中六价铬、总铬和总锌的处理方法和系统

权利要求书

1.同时去除冷轧铬锌废水中六价铬、总铬和总锌的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)所述冷轧铬锌废水进入管道混合器，还原剂通过自动加药箱中的加药泵打入管道混合器中，在管道混合器中还原吸附剂和冷轧铬锌废水充分混合；冷轧铬锌废水和药剂在管道混合器内的停留时间为2～4分钟；

所述还原剂为钠基膨润土负载铁基还原剂溶液；所述还原剂由以下方法制备而成：

1)钠基膨润土筛选和活化：选择钠基膨润土，粒径为1.7～4.2mm；主要成分质量分数百分比：蒙皂石34～46％，二氧化硅为27～59％，三氧化二铝为3～15％，三氧化二铁为0～2％，氧化镁为0～2％，氧化钙为0～1.5％，二氧化钛为0～0.9％；

2)钠基膨润土的清洗：将钠基膨润土颗粒浸泡在质量百分比浓度在1～2.5％的稀磷酸中10～15小时，取出，用纯水洗涤至中性，在105度鼓风干燥箱烘干，冷却待用；

3)将3.8～7.9mol/L的氯化亚铁溶液和0.5～1.7mol/L的醋酸亚铁溶液按体积比1：3～5混合，形成复配溶液；

4)用2～5％的稀盐酸将复配溶液pH值调节至2.2～3.6，将复配溶液机械搅拌15～26分钟，机械搅拌转速为60～90转/分钟；

5)将钠基膨润土按固液比1:6～8放入复配溶液中形成混合溶液，再将混合溶液放入滚镀滚桶中，首先将混合溶液加热至87～98度，滚镀滚筒以锌片为阴极，石墨为阳极，阴阳极之间间距为10～12cm，电流密度为22～36A；整个滚镀工艺时间为35～48分钟，滚镀滚筒中，形成钠基膨润土负载铁基还原剂；最后配制成固含量在24～29％的钠基膨润土负载铁基还原剂溶液；

(2)所述冷轧铬锌废水和药剂经过管道混合器混合后进入搅拌反应池，铬锌废水的停留时间为10～25分钟；

(3)然后所述铬锌废水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池分为两部分，前部分为搅拌混合区，后部为斜板沉淀区，在搅拌混合区通过双助凝剂加药系统加入聚丙烯酰胺1～4mg/L，多糖类助凝剂0.5～2mg/L；再进入斜板沉淀区，斜板沉淀区停留时间为30～45分钟；

(4)经过斜板沉淀池后，冷轧铬锌废水进入吸附塔，吸附塔中装有改性麦饭石重金属吸附滤料；改性麦饭石重金属吸附滤料在吸附塔总体积的85～95％；冷轧铬锌废水在吸附塔中的停留时间为31～42分钟；冷轧铬锌废水经过吸附塔后通过排水泵达标排放。

2.根据权利要求1所述同时去除冷轧铬锌废水中六价铬、总铬和总锌的处理方法，其特征在于，步骤(1)中钠基膨润土负载铁基还原剂中，钠基膨润土中的铁含量在7.2～9.9％之间，吸水膨胀度达到22～27倍，湿压强度为0.3×10⁵～0.4×10⁵Pa，热湿抗压强度为1.8×10⁶～2.3×10⁶Pa，比表面积为9.3～12.6m²/g。

3.根据权利要求1所述同时去除冷轧铬锌废水中六价铬、总铬和总锌的处理方法，其特征在于，步骤(1)中自动加药箱由加药罐、加药泵和自控系统组成，可以根据水量确定药剂投加量；还原剂的投加量为560～1220mg/L。

4.根据权利要求1所述一种同时去除冷轧铬锌废水中六价铬、总铬和总锌的处理方法，其特征在于，步骤(1)中管道混合器的材质为聚氯乙稀，内部单元由双或三孔道构成，相邻单元孔道的错位为90～120度，孔道内放置螺旋片，分散度为0.5～4μm，混合不均匀系数为0.1～2％。

5.根据权利要求1所述同时去除冷轧铬锌废水中六价铬、总铬和总锌的处理方法，其特征在于，在步骤(2)中搅拌反应池中有3～5个机械搅拌器，转速为35～55转/分钟。

6.根据权利要求1所述同时去除冷轧铬锌废水中六价铬、总铬和总锌的处理方法，其特征在于，在步骤(3)中双助凝剂加药系统有两个存储罐，分别放置聚丙烯酰胺和多糖类助凝剂；双助凝剂加药系统由自控系统和加药泵根据水量精确加入助凝剂；在搅拌区的搅拌器转速为90～120转/分钟，铬锌废水的停留时间为1～3分钟。