[发明专利]一种高温钢渣与污泥耦合干化的工艺及装置

权利要求书

1.一种高温钢渣与污泥耦合干化的工艺，其特征是，包括如下步骤：

1)渣球混合均热

冶炼熔渣通过渣沟或渣罐转移到渣球混合器中，渣球混合器为一筒体结构，内置若干钢球，钢球体积占容器内容积的20-50％体积比，渣球混合器在传动机构的带动下转动，同时带动其中的钢球滚动，冶炼熔渣与渣球混合器中滚动的钢球充分混合、换热，熔渣的热量被钢球快速夺取而冷却，并被破碎形成粒渣，最终与钢球达到一个平衡温度；

2)渣、球、泥混合干化

当熔渣经过钢球冷却到200-800℃后，通过污泥注入口连续混入需要干化的污泥，污泥的注入量相当于熔渣量的40-50％质量比；污泥在滚动着的钢球和粒渣共同作用下，很快完成均化混合；同时，污泥与钢球和粒渣接触，污泥吸收热量后温度升高，水分主要以蒸汽形式排出，污泥含水率即可下降到20％以下；

3)渣、球、泥分离

经过冷却和干化后的钢球、渣、泥是充分混合的，通过分离方法将混合在一起的钢球、渣、泥分离；分离后的钢球继续冷却、破碎新加入的熔渣，粒渣和干化污泥分别送入对应的料仓，然后外运到用户，进行后续资源化利用。

2.如权利要求1所述的高温钢渣与污泥耦合干化的工艺，其特征是，还包括：4)尾气处理，若处理的污泥为无机污泥，则尾气净化装置配置洗涤除尘；若污泥为有机类，则尾气净化装置配置除尘和相应的有机物吸附装置，尾气处理目标以达标排放为准。

3.如权利要求1所述的高温钢渣与污泥耦合干化的工艺，其特征是，所述钢球体积占容器内容积的填充比例30-40％。

4.如权利要求1所述的高温钢渣与污泥耦合干化的工艺，其特征是，所述渣球混合器在传动机构的带动下以沿轴线以2-10rpm的速度转动。

5.如权利要求1所述的高温钢渣与污泥耦合干化的工艺，其特征是，所述步骤2)污泥与钢球和粒渣接触，污泥吸收热量后温度升高，水分主要以蒸汽形式排出，3～5分钟内污泥含水率即可下降到20％以下。

6.如权利要求1所述的高温钢渣与污泥耦合干化的工艺，其特征是，所述钢球、渣、泥的分离方法采用筛分和旋分相结合的方式，实现钢球、渣和污泥的分离。

7.如权利要求1所述的高温钢渣与污泥耦合干化的工艺，其特征是，所述有机物吸附装置包括活性炭吸附装置。

8.一种用于如权利要求1所述的高温钢渣与污泥耦合干化工艺的装置，其特征在于，包括，

渣球混合器，其为一筒体结构，内置若干钢球，钢球体积占容器内容积的20-50％体积比，渣球混合器连接一可带动其转动的传动机构；

熔渣进料装置，设置于所述渣球混合器进口处；

污泥输送装置，包括输送泵及输送管道，连接至所述渣球混合器进口；

尾气处理及净化装置，其通过管道连接所述渣球混合器出口；

渣泥分离装置，其进口端通过第二输送装置连接所述脱水料仓出口。

9.如权利要求8所述的高温钢渣与污泥耦合干化工艺的装置，其特征在于，所述第一输送装置为鳞板式输送装置。

10.如权利要求8所述的高温钢渣与污泥耦合干化工艺的装置，其特征在于，所述第二输送装置为斗式提升装置。