[发明专利]一种新型高效钻床

说明书

本发明公开了一种新型高效钻床，包括底板，底板通过立板连接顶箱，顶箱下侧通过动力传动装置连接设有上冷却通道的主轴，主轴连接钻头，钻头内设有与上冷却通道连通的下冷却通道，顶箱下侧通过第一电机连接转盘，转盘上安装备用气动夹头，备用气动夹头通过备用钻头夹装夹备用钻头；顶箱下侧通过夹板驱动装置连接夹板装置，顶箱上侧安装冷却液箱，冷却液箱下侧通过出液管连接上冷却通道，冷却液箱连接冷却管，底板下侧安装集液箱，集液箱通过回液管连接冷却液箱，回液管上连接水泵。本发明的优点：钻头的外部和内部同时冷却，降低钻头的热量，提高了钻头的使用寿命，自动更换使用的钻头，提高加工效率，冷却液能够循环使用，节约资源。

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种新型高效钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻头在加工的时候会产生很多热量，故使用之冷却液，且冷却液还具备润滑，排屑，清洗，防锈等作用，现有的钻床在使用时存在以下缺点：1、现有的钻床，在加工不同孔跟换不同的钻头都是手动现场装夹，且是直接装夹在钻床的固定夹头上的，这种方式效率非常低；2、在加工时，冷却液只能从钻头的外部进行冷却，这种冷却方式，冷却效果不佳，一旦钻头推进的速度过快，由于钻头温度提升的过快，很容易使得钻头被折断，这不仅使得被加工的工件报废，而且增加了钻头的消耗量；3、现有的钻床，所使用的冷却液只能一次性使用，冷却后的冷却液直接报废，不能二次利用，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效钻床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型高效钻床，其特征在于：包括底板，在底板的一侧连接立板，在立板的上侧固定连接顶箱，在顶箱内配合连接动力传动装置，在顶箱前侧的下方安装主轴箱，在主轴箱内设有主轴，动力传动装置驱动连接主轴，在主轴的中心轴处设有上冷却通道，在主轴箱的一侧设有驱动主轴上下移动的手柄，在手柄上安装水阀开关，在主轴的底部通过气动夹头连接钻头夹，在钻头夹上固定连接钻头，在钻头的中心轴处设有下冷却通道，上冷却通道与下冷却通道连通且共轴线设置，上冷却通道的孔径小于下冷却通道的孔径；

在顶箱下侧的后侧安装第一电机，第一电机连接转盘，在转盘上安装一组备用气动夹头，备用气动夹头设置在以第一电机为圆心的圆周上，每个备用气动夹头均连接备用钻头夹，在每个备用钻头夹上均装夹一个备用钻头，在顶箱的前侧安装一组控制按钮，控制按钮电连接第一电机，且与相应的备用气动夹头对应；

在顶箱下侧的中间安装夹板驱动装置，夹板驱动装置驱动连接夹板装置，夹板装置对应夹持气动夹头和相应的备用气动夹头；

在顶箱上侧安装冷却液箱，在冷却液箱的下侧通过出液管连接上冷却通道，在出液管上连接水阀，水阀开关连接水阀，在冷却液箱上还连接冷却管，冷却管的出液口对应设置在底板的上侧；

在底板的下侧安装集液箱，在底板的外侧设有下液孔，在集液箱内部的上侧配合连接震动网板装置，在网板装置下侧的集液箱内配合连接一级滤板，在一级滤板下侧的集液箱内配合连接二级滤板，在集液箱的底部通过回液管连接冷却液箱，在回液管上连接水泵；

在冷却液箱内的下侧安装液位传感器，在冷却液箱的顶部安装控制器和液位报警器，控制器控制连接气动夹头、第一电机、夹板驱动装置、备用气动夹头、水阀和水泵。

优选地，在所述主轴箱内配合连接导套，在导套内连接所述主轴，且所述手柄固定连接在导套上，在主轴箱上设有用于手柄上下移动的长形通槽。