[发明专利]一种防滑耐磨混凝土模块

说明书

本发明公开了一种防滑耐磨混凝土模块，本模块包括防滑耐磨透光层、固定层，及内部的光伏电池。防滑耐磨透光层采用透光混凝土制成，透光混凝土原料包括改性玻璃颗粒、水性环氧树脂、改性玄武岩纤维等；改性玄武岩纤维是将玄武岩纤维浸入醋酸溶液进行表面糙化制成；改性玻璃颗粒是先在液态玻璃中加入改性玄武岩纤维混匀，再冷却制成改性玻璃颗粒中间品，最后将改性玻璃颗粒中间品用磨料颗粒进行表面喷吹处理制得。本模块作为独立的发电单元，大大降低公路施工、维护的工程量，能精确定位并及时维修；防滑耐磨透光层原料采用改性玄武岩纤维和改性玻璃颗粒，透光率好，强化了模块整体的抗压强度、防滑、耐磨性能。

技术领域

本发明属于工程材料技术领域，特别是一种防滑耐磨混凝土模块。

背景技术

目前,在太阳能光伏发电公路的发展过程中，常见的光伏公路大多采用由下向上依次堆叠的防潮层、密封层、光伏发电层和透光层组成。现有技术中，如专利号为2016109592598的发明专利“太阳能光伏发电路面”所提供的一种太阳能光伏发电路面，就是采用上述方式，通过若干层堆叠，将光伏电池封装在内部。该发明提供的太阳能光伏发电路面虽然具有很高的透光率，存在下列问题：(1)路面或光伏电池的铺设、维修和更换工程量大，耗时长，需要挖开较大面积的路面，施工繁琐且容易造成误操作，给维修造成不便；(2)制成的混凝土公路的路面抗压强度不高；耐磨、防滑性不好，长期使用会出现严重磨损，不仅会损坏下方的光伏发电设备，还存在一定交通隐患；(3)当路面的透光性产生问题时，难以实现实时监测和精准定位，长此以往会使整段光伏公路的发电能力产生严重不良影响。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种防滑耐磨混凝土模块，通过以下技术方案实现。

一种防滑耐磨混凝土模块，模块的侧面和顶部包括一体成型的防滑耐磨透光层，模块的底部为固定层，所述固定层和防滑耐磨透光层密封组合形成光伏发电腔，所述光伏发电腔内设有光伏电池板，所述光伏电池板上装有光伏电池；所述固定层上设有向下伸出的输电接头，所述光伏电池、输电接头和路基上铺设的输电接口依次通过电线连接；

所述防滑耐磨透光层采用透光混凝土制成，所述透光混凝土包括以下重量份数的原料：改性玻璃颗粒65～82份、水性环氧树脂11～16份、偶联剂3～5份、固化剂3～5份，以及改性玄武岩纤维A份；

所述改性玻璃颗粒的制备方法包括：先在每100份的液态玻璃中加入B份改性玄武岩纤维混匀，然后冷却制成改性玻璃颗粒中间品，最后将改性玻璃颗粒中间品的表面用磨料颗粒喷吹处理制得，且最终改性玻璃颗粒粒径为3.5～4.5mm；

所述改性玄武岩纤维是将玄武岩纤维放入浓度为3.2mol/L的醋酸溶液中浸泡，进行表面蚀刻糙化处理制成；

其中，A＝5～8，B＝7.5～10.4，所述改性玻璃颗粒、水性环氧树脂、偶联剂、固化剂都是无色透明的；所述固定层采用金属板、钢化玻璃板中至少一种组成。

具体地，模块所选用的透光混凝土的制备方法为：

S1、所述改性玄武岩纤维的制备：将玄武岩纤维浸入浓度为3.2mol/L的醋酸溶液中。20℃下浸泡1.2～1.4h，取出后用纯水多次洗涤至中性，再放入80℃烘箱中干燥24h，冷却制成改性玄武岩纤维备用；

S2、按重量份数取所述水性环氧树脂、偶联剂，以及A份步骤S1制备的所述改性玄武岩纤维，搅拌混匀，再进行超声波分散，超声波频率为25～35Hz，得混合液备用；所述A＝5～8；

S3、所述改性玻璃颗粒的制备：750～850℃下在每100份液态玻璃中加入B份步骤S1制备的改性玄武岩纤维混匀，然后冷却制得改性玻璃颗粒中间品，最后用粒度为1.5～3.5μm的金刚砂对改性玻璃颗粒中间品的表面进行喷吹处理，喷吹的高压空气为4～7kg/cm²，最终制得的改性玻璃颗粒粒径为3.5～4.5mm，所述B＝8.3；