[发明专利]适用于淬火设备的I形一拖二导电连接器

说明书

本发明适用于淬火设备的I形一拖二导电连接器，包括两个相对的淬火感应器、左侧电极板、右侧电极板、公共电极板、绝缘板和固定螺钉Ⅰ，公共电极板通过绝缘板分别与左侧电极板、右侧电极板用固定螺钉Ⅰ连接，左侧电极板、公共电极板通过连接结构与左侧的淬火感应器连接，右侧电极板、公共电极板通过连接结构与右侧的淬火感应器连接，形成I形一拖二导电连接器的工作状态。本发明很好实现了淬火感应器之间过渡连接，直出式、空间占用小、机床运动结构设计灵活性大，实现了可选择性调整导电连接器的比一或比二结构以适应于淬火变压器的二次绕组匝比输出、可选择性调整导电连接器与淬火感应器的夹紧方式以适应于淬火感应器的多种连接方式。

技术领域

本发明属于感应热处理工艺技术领域，具体涉及一种适用于淬火设备的I形一拖二导电连接器。

背景技术

在淬火设备中，淬火感应器的使用尤为重要。淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。根据加热频率的不同，将之分为中频淬火感应器和高频淬火感应器。一般在使用淬火感应器对金属工件进行加热时，为了精确度和保护性，还需要用到淬火感应器和淬火感应器之间过渡的导电连接板。

目前，现有技术和现有市场中，针对双顶尖工件淬火使用的一拖二导电连接板为“⊥”形。

其一，为适应工件的回转直径要求，双顶尖的间距一般在300mm左右，而“⊥”形一拖二导电连接板通常会出现与淬火变压器连接端轻，与淬火感应器连接端重，造成淬火感应器与工件的中心距难以保证的问题；

其二，受“⊥”形的影响，机床的运动机构不能占用⊥形的空间，导致机床结构单一、通用性低；

其三，在零部件淬火工艺过程中的变压器，它的二次绕组输出一般设置为1匝或2匝，这就需要导电连接板适应淬火变压器的二次绕组匝比输出；然而现有的导电连接板不具备选择性地调整比二、比一结构，以满足淬火变压器的二次绕组匝比输出的能力；

其四，在零部件淬火工艺过程中的感应器，它的导电板有螺栓连接和快换连接，这就需要导电连接板有选择性的适应淬火感应器的多种连接方式。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于淬火设备的I形一拖二导电连接器，很好地实现了淬火感应器和淬火感应器之间的过渡连接，具有直出式的特点，空间占用小，机床运动结构设计灵活性大，实现了可选择性地调整导电连接器的比一或比二结构以适应于淬火变压器的二次绕组匝比输出、可选择性地调整导电连接器与淬火感应器的夹紧方式以适应于淬火感应器的多种连接方式，实用性更强，更适合推广。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

适用于淬火设备的I形一拖二导电连接器，包括两个相对的淬火感应器，还包括左侧电极板、右侧电极板、公共电极板、绝缘板和固定螺钉Ⅰ；

所述左侧电极板、右侧电极板平行且间隙设置，所述左侧电极板、右侧电极板的通电电流相反，所述公共电极板设在左侧电极板、右侧电极板之间，所述公共电极板通过绝缘板分别与左侧电极板、右侧电极板用固定螺钉Ⅰ连接；

所述的左侧电极板、公共电极板通过连接结构与左侧的淬火感应器连接，所述的右侧电极板、公共电极板通过连接结构与右侧的淬火感应器连接，形成所述I形一拖二导电连接器的工作状态。

进一步的，所述连接结构的个数与淬火感应器的个数相等。

进一步的，所述连接结构为螺栓或螺钉。

进一步的，所述连接结构为感应器快换结构。

进一步的，所述感应器快换结构包括压紧板、固定螺钉Ⅱ、垫板和锁紧螺栓组，所述垫板通过固定螺钉Ⅱ分别设置在连接后的公共电极板和左侧电极板上、连接后的公共电极板和右侧电极板上，所述锁紧螺栓组贯穿平行且间隙设置的垫板和压紧板，所述淬火感应器设在垫板和压紧板之间且通过锁紧螺栓组夹紧。