[发明专利]一种烧结机台车内部料层负压场检测方法及装置

说明书

本发明公开了一种烧结机台车内部料层负压场的检测方法及装置，该方法包括：检测料层内部不同位置的温度T_t；检测不同位置上下测试孔的压力P_A、P_B；并根据上下测试孔形成的压差ΔP，利用伯努利定律计算不同位置的气体流速V_t。本发明解决了由于烧结料层内部横向和纵向上负压分布不均匀，所导致的能耗及废气排放量增加的技术问题。本发明方法不仅操作简单，测试成本相对较低，测试装置可多次循环使用，而且还可以通过大量测量计算温度、压差、气体流速等数值提高数据的可靠性。

技术领域

本发明涉及烧结工艺技术领域，特别涉及一种烧结机台车内部料层负压场检测方法及装置，检测烧结过程中各个烧结区域不同位置的温度、负压、气体流速。

背景技术

烧结矿的各项冶金性能，特别是高温熔滴性能较球团矿、块矿要好，能够改善高炉透气性，有助于高炉顺行，提升高炉生产指标，因此，高炉炉料结构中希望烧结矿比例达到70％～80％的水平。目前冶金企业中高炉对烧结矿的需求量较大，如何在烧结高生产率条件下优化控制烧结过程负压，降低能耗，减少废气排放量是值得我们去进一步研究的。

近年来，由于新工艺新设备的逐渐应用，使得我国烧结机的各种质量指标逐渐得到改善，烧结机的日历作业率逐年稳步提升，烧结矿强度和合格率也越来越高，固体燃耗逐年下降，烧结机利用系数和碱度趋于稳定，说明我国烧结矿的质量逐渐变好，且能耗指标逐年下降，但国内烧结机的利用系数与韩国浦项、现代还有一定差距。

国内烧结负压对红火层厚度及迁移速度等的影响仅存有理论性的描述，还没有做过详细研究。前人曾为提高篦条的透风率，对烧结机台车料层底部篦条区域负压进行了检测，解决由于篦条区域负压无法测试导致无法判定炉篦条宽度是否合适的技术问题。由于透气性的原因，料层内负压值比篦条区域负压值高，对烧结生产能耗指标及烧结矿质量指标有更严重的影响。但是目前关于检测烧结料层内负压的装置不够完善，检测的位置比较固定，测试点相对较少，料层内部无法形成负压网络场，就不能进一步研究负压均匀性对烧结过程的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结机台车内部料层负压场检测方法及装置，可测定料层内部各个位置温度、压差、气体流速数据提供有效的测量手段，并解决由于烧结料层内部负压分布不均匀，给红火层的厚度及迁移速度带来的影响，进而导致能耗及废气排放量增加的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种烧结机台车内部料层负压场的检测方法，其包括如下步骤：

a)在烧结机台车两侧侧板上分别沿长度方向间隔均匀设置三个测试孔，且，一侧板上的三个测试孔沿高度方向间隔布置，该三个测试孔的位置分别对应烧结矿层、燃烧预热层以及过湿层；

b)在所述测试孔内分别插入检测装置，所述检测装置包括：

本体，其为一个圆柱体，其内沿中心轴线设一中心通道，该中心通道前端或前部上下对称各设一与本体侧壁外连通的导孔，作为上、下部压力测试孔；

一皮托管，分别插置于所述本体中心通道内，其前端分别对应上、下部压力测试孔；

压力传感器，设置于所述皮托管后端；

一热电偶，插置于所述本体中心通道内，其前端位于上、下部压力测试孔之间，并连接一温度记录仪；

计算控制器，所述的压力传感器及温度记录仪电连接该计算控制器；

压力传感器通过皮托管对检测装置上下两端的压力进行实时检测；通过内置的热电偶测量进入检测装置内的气体温度，并利用温度记录仪对数据进行连续保存；