[发明专利]基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备

权利要求书

1.一种基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备，其特征在于：它包括膨胀炉炉体、螺旋换热管道、天然气输送管道、空气输送管道和鼓风机，所述膨胀炉炉体包括炉膛和炉膛砖砌墙壁，所述螺旋换热管道设置在所述炉膛内，所述炉膛内设置有至少一根螺旋换热管道，所述螺旋换热管道以相互并排的布置方式并呈螺旋状铺设在所述炉膛砖砌墙壁的内壁面上，且每一所述螺旋换热管道所述炉膛砖砌墙壁的内壁面上；所述螺旋换热管道是由顶端的圆柱形中空出气管、中间的螺旋形管体和底端的圆柱形中空进气管一体成型，所述鼓风机的气流输出端与所述空气输送管道的进气口连接，所述空气输送管道的出气口与所述底端的圆柱形中空进气管连通。

2.根据权利要求1所述的基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备，其特征在于：所述珍珠岩膨胀设备还包括气体燃烧器，所述气体燃烧器设置在所述炉膛内，所述气体燃烧器包括气体混合腔和燃气喷头，所述气体混合腔上设有天然气进气口、空气进气口和混合气体出气口，所述天然气输送管道和所述顶端的圆柱形中空出气管分别通过天然气进气口和空气进气口与所述气体混合腔连通，所述燃气喷头的进气管与所述混合气体出气口相连通。

3.根据权利要求2所述的基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备，其特征在于：所述气体混合腔内对应于天然气进气口和空气进气口的位置分别设有第一漏斗形开口和第二漏斗形开口，第一漏斗形开口的小端开口与天然气进气口连接，第一漏斗形开口的大端开口与气体混合腔连通，第二漏斗形开口的小端开口与空气进气口连接，第二漏斗形开口的大端开口与气体混合腔连通。

4.根据权利要求3所述的基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备，其特征在于：所述气体燃烧器还包括燃气催化腔，所述燃气催化腔内设有燃气催化氧化剂和空气过滤网，所述空气过滤网横截于所述燃气催化腔内，以使得燃气催化腔形成上部腔室和下部腔室，所述燃气催化氧化剂设置于所述空气过滤网上并填满所述上部腔室，所述燃气催化腔上对应于其上部腔室的位置设有与上部腔室连通的出气端口，所述燃气催化腔上对应于其下部腔室的位置设有与下部腔室连通的进气端口，所述燃气催化腔的进气端口与所述混合气体出气口相连通，所述燃气催化腔的出气端口与所述燃气喷头的进气管相连通。

5.根据权利要求1所述的基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备，其特征在于：所述顶端的圆柱形中空出气管的横截面最大直径和所述中间的螺旋形管体横截面最大直径相等。

6.根据权利要求1所述的基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备，其特征在于：所述底端的圆柱形中空进气管的横截面最大直径和所述中间的螺旋形管体横截面最大直径相等。

7.根据权利要求1所述的基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备，其特征在于：所述顶端的圆柱形中空出气管和所述底端的圆柱形中空进气管的内径为30～50mm。

8.根据权利要求1所述的基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备，其特征在于：所述螺旋换热管道的壁厚为1～5mm。

9.根据权利要求1所述的基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备，其特征在于：所述中间的螺旋形管体设计成由多股螺旋设置的凸条组成的中空结构。