[发明专利]陶瓷产品生产设备

说明书

本发明涉及陶瓷洁具生产领域，具体涉及陶瓷产品生产设备，包括机架、传送带、浸釉池、移送机构和提升机构；浸釉池内设置有喷釉机构，喷釉机构包括折叠管和喷釉管；移送机构包括齿条、伺服电机、丝杠副、支撑板和齿轮杆；伺服电机的输出轴上同轴固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮能与齿轮杆啮合；提升机构包括提升气缸、推拉气缸、连接杆和封堵杆。采用本技术方案时，能兼顾上釉速度与质量、同时又能防止蹲便器进水口堵塞以及釉层被损坏。

技术领域

本发明涉及陶瓷洁具生产领域，具体涉及陶瓷产品生产设备。

背景技术

目前，大多数日用陶瓷生产厂家均是采用人工方式进行上釉，比如在蹲便器的上釉过程中，工人将蹲便器坯体浸入釉料中，停留一段时间后取出，釉料即留在蹲便器坯体表面。这种上釉方式相较于喷雾方式上釉而言，虽然加工效率较高，但是上釉不细腻，尤其是对蹲便器内壁的上釉而言，内壁的上釉细腻度直接决定产品的质量，但与此同时，对蹲便器外壁而言，上釉细腻度没有蹲便器内壁的上釉细腻度要求高。

在将蹲便器坯体浸入釉料中进行上釉的同时，由于蹲便器的进水口很小，釉料可能会堵塞住进水口，待上釉完毕后还需要人工将进水口处的釉料进行去除，即对进水口进行疏通，增加工作量的同时无疑也会对已经涂好的釉层产生损坏；另外，在上釉的过程中，工人的手会与蹲便器接触，这样也会损坏已经涂覆好的釉层。

发明内容

本发明的目的在于提供一种兼顾上釉速度与质量、同时又能防止蹲便器进水口堵塞以及釉层被损坏的生产设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供陶瓷产品生产设备，包括机架、传送带、浸釉池、移送机构和提升机构；所述传送带设置于机架上，所述浸釉池设置于传送带一侧且浸釉池内设置有喷釉机构，所述喷釉机构包括折叠管和喷釉管；所述喷釉管的管壁上设有孔隙且喷釉管位于折叠管内，所述折叠管的下端和喷釉管的下端均与浸釉池的池底固定连接，所述折叠管的上端与喷釉管滑动连接；

所述移送机构位于传送带上方且移送机构包括齿条、伺服电机、丝杠副、支撑板和齿轮杆；所述齿条滑动设置于机架上，所述伺服电机与齿条固定连接；所述丝杠副包括丝杆和螺母座，所述丝杆和伺服电机的输出轴固定连接，所述机架上设有对螺母座进行限位的限位杆；所述支撑板固定连接在伺服电机的机壳上，所述齿轮杆转动设置于支撑板上且齿轮杆与齿条啮合；所述伺服电机的输出轴上同轴固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮能与齿轮杆啮合；

所述提升机构包括提升气缸、推拉气缸、连接杆和封堵杆；所述提升气缸竖直固定在螺母座上，所述推拉气缸水平固定在提升气缸的输出轴上；所述连接杆一端与推拉气缸的输出轴固定连接，连接杆另一端与封堵杆中部铰接。

本方案的技术效果是：通过提升机构中的提升气缸、推拉气缸以及封堵杆配合，对蹲便器的进水口进行封堵，同时在手不与蹲便器接触的情况下对其进行提升，有效解决了后续上釉过程中釉料将进水口封堵以及手与釉料接触后破坏釉料层的问题；同时与移送机构配合，在伺服电机与丝杠副带动蹲便器向浸釉池运动的同时，不完全齿轮、齿轮杆和齿条配合，带动移送机构移动至喷釉机构上方并使喷釉管插入蹲便器内，在对蹲便器外侧进行浸润上釉的同时对蹲便器内壁进行喷雾上釉，既保证了蹲便器内侧的上釉细腻度，提高了上釉质量，同时又提高了上釉速度。

进一步的，所述传送带上固定有卡位块。本方案的技术效果是：通过卡位块对蹲便器进行抵挡，确保封堵杆能顺利插入进水口内并将蹲便器提起。

进一步的，所述折叠管的管壁上安装有单向阀门。本方案的技术效果是：通过设置单向阀门能将浸釉池内的釉料不断地引入折叠管内，确保喷釉的连续进行。

进一步的，所述传送带上方的机架上设置有烘干机。本方案的技术效果是：烘干机能加速釉层的干燥，从而有效减短传送带的长度，节省了支出。

进一步的，所述封堵杆上设有供喷釉管穿过的通孔。本方案的技术效果是：喷釉管穿过通孔后能更全方位地对蹲便器内壁进行上釉，提高上釉质量。