[发明专利]一种最小孔边值的连续冲压方法

说明书

本发明涉及一种最小孔边值的连续冲压方法，包括依次进行的如下步骤：步骤1、模架结构类型式选择：选择双导柱一级精度弹压导式模架为宜；步骤2、弹压导板的结构设计：镶一块淬火压料板和一块整修凸模；步骤3、凸模具与凹模的设计：台阶型零件冲孔凹模需设计高度相应的让位台；平板型零件冲孔凸膜长度为落料凸模长度L，修孔或护孔凸模长度为压料板厚度H十0.7t；步骤4、侧面导板的设计：侧面导板在对应于冲孔、修孔或护孔工步位置处，应对称设计制造各等于制件宽度的凸台拉料钩。本发明发展了冷冲压有关冲裁最小孔边值的冲制范围。

技术领域

本发明涉及一种最小孔边值的连续冲压方法，属于工业加工技术领域。

背景技术

在工业生产中，常要加工多孔而孔边值很小的金属零件，对于这类零件的 孔加工，人们常用钻孔的方法。它简单易行且制造周期短，对于新品试制和单 件小批量生产是经济的。但对于大量生产则是经济效益差、生产效率低、成本 高。用冲压法制造，生产效率高，零件孔的尺寸一致性好，但又受到冷冲压最小孔边值bmin的加工限制。

在工厂无精冲设备的条件下，我们采用普遍冲床加工，如果底板上全部孔 采用一次冲制而成，孔中心距尺寸显然易保证，但冲裁凹模孔的壁厚强度不 够。根据冷冲压资料推荐,冲裁凸凹模最小壁厚a>2~ 3t，如果分散冲制各孔, 凹模孔壁厚强度能保证，但冲制件孔边值小于资料推荐数值，易发生变形，孔 中心距公差难以保证。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种最小孔边值的连续冲压方法，发展了最小孔边值的范围。

本发明的技术方案如下：

一种最小孔边值的连续冲压方法，包括依次进行的如下步骤：

步骤1、模架结构类型式选择：选择双导柱一级精度弹压导式模架为宜；

步骤2、弹压导板的结构设计：镶一块淬火压料板和一块整修凸模；

步骤3、凸模具与凹模的设计：台阶型零件冲孔凹模需设计高度相应的让位台；平板型零件冲孔凸膜长度为落料凸模长度L，修孔或护孔凸模长度为 压料板厚度H十0.7t；

步骤4、侧面导板的设计：侧面导板在对应于冲孔、修孔或护孔工步位置处，应对称设计制造各等于制件宽度的凸台拉料钩。

其中，带台阶的零件孔加工，墩粗加工前先冲制两个导正孔，后采取交错式一次冲制一半数目的孔，二次再冲一半数目的孔并保护前一半数目的孔。

其中，带台阶的零件孔加工，墩粗加工前，采取交错式先冲裁一半数目孔，又在墩粗工步后再冲制一半数目孔并整修或保护前一半数目的孔。

其中，平板零件实施连续冲孔的方法，与带台阶的零件连续冲孔方法相同。

本发明具有如下有益效果：

1、发展了冷冲压有关冲裁最小孔边值的冲制范围。

2、大大提高了劳动生产率，保证了产品零件的质量。

3、工艺稳定，模具合理，使用维护及操作方便。

具体实施方式

下面结合和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

一种最小孔边值的连续冲压方法，包括依次进行的如下步骤：

步骤1、模架结构类型式选择：选择双导柱一级精度弹压导式模架为宜；

步骤2、弹压导板的结构设计：镶一块淬火压料板和一块整修凸模；

步骤3、凸模具与凹模的设计：台阶型零件冲孔凹模需设计高度相应的让位台；平板型零件冲孔凸膜长度为落料凸模长度L，修孔或护孔凸模长度为 压料板厚度H十0.7t；