[发明专利]一种增大锻件强度的锻造方法

说明书

本发明涉及一种增大锻件强度的锻造方法，包括次进行的如下步骤：步骤1、切断工序：从原材料中切出合适大小的工件；步骤2、冷锻工序：对切成工件进行使其预成形的冷锻；步骤3、固溶工序：对冷锻后工件进行固溶处理；步骤4、温热加工工序：对固溶处理后的工件加热至温锻的温热温度；步骤5、温锻工序：对温热处理后的工件进行温锻；步骤6、人工时效工序：对温锻处理后的工件施加人工时效；步骤7、去飞边工序：对人工时效后的工件进行去飞边；步骤8、精加工工序：对去飞边后的工件进行精加工处理。本发明下完成的锻件，强度比现有技术下的锻件更高；能够避免锻件在使用环境过早老化从而导致硬度降低。

技术领域

本发明涉及一种增大锻件强度的锻造方法，属于工业加工技术领域。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一；通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。但在现有技术下的锻造方法，存在导致锻件强度不足，且硬度降低的锻造方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种了实现锻件高强度且抑制硬度降低的锻造方法。

本发明的技术方案如下：一种增大锻件强度的锻造方法，包括依次进行的如下步骤：

步骤1、切断工序：从原材料中切出合适大小的工件；

步骤2、冷锻工序：对切成工件进行使其预成形的冷锻；

步骤3、固溶工序：对冷锻后工件进行固溶处理；

步骤4、温热加工工序：对固溶处理后的工件加热至温锻的温热温度；

步骤5、温锻工序：对温热处理后的工件进行温锻；

步骤6、人工时效工序：对温锻处理后的工件施加人工时效；

步骤7、去飞边工序：对人工时效后的工件进行去飞边；

步骤8、精加工工序：对去飞边后的工件进行精加工处理。

其中，温锻前后的等效塑性应变为0.4～2.1。

其中，人工时效下的析出强化，使锻造件(工件)高强度化，同时抑制制造后的使用中的硬度变化。

其中，冷锻是在低温且工件再结晶温度温度以下进行；温锻是通过模具完成对工件的锻造成型。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明下完成的锻件，强度比现有技术下的锻件更高。

2、本发明下完成的锻件，能够避免锻件在使用环境过早老化从而导致硬度降低。

3、本发明方法简单，锻件质量好，成型率高。

具体实施方式

下面结合和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

一种增大锻件强度的锻造方法，包括依次进行的如下步骤：

步骤1、切断工序：从原材料中切出合适大小的工件；

步骤2、冷锻工序：对切成工件进行使其预成形的冷锻；

步骤3、固溶工序：对冷锻后工件进行固溶处理；

步骤4、温热加工工序：对固溶处理后的工件加热至温锻的温热温度；

步骤5、温锻工序：对温热处理后的工件进行温锻；

步骤6、人工时效工序：对温锻处理后的工件施加人工时效；