[发明专利]用于铜带生产线的刷箱机构有效
申请号: | 201810273490.0 | 申请日: | 2018-03-29 |
公开(公告)号: | CN108723959B | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 王俊明 | 申请(专利权)人: | 温州市强龙铜业有限公司 |
主分类号: | B24B27/033 | 分类号: | B24B27/033;B24B27/00;B24B29/06;B24B29/00;B24B47/28 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 郑博文 |
地址: | 325000 浙江省温州市经济技*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨料 刷辊 铜带 刚性轴 刷辊组 刷箱 打磨组件 两组 反向设置 间隔设置 抛光效果 驱动电机 辅助辊 有机架 主动辊 外接 | ||
本发明公开了一种用于铜带生产线的刷箱机构,包括有机架以及设置于机架上的打磨组件,所述打磨组件包括有至少两组间隔设置的刷辊组,每一组所述刷辊组包括有作为主动辊的磨料刷辊以及作为辅助辊的刚性轴辊,所述磨料刷辊外接有驱动电机,磨料刷辊与刚性轴辊之间形成有用于供铜带通过的间隙,两组刷辊组的磨料刷辊和刚性轴辊的位置呈反向设置,本发明的目的在于提供用于铜带生产线的刷箱机构,提高了使用磨料刷辊的设备对于铜带的抛光效果。
技术领域
本发明涉及铜带的生产线,更具体地说它涉及用于铜带生产线的刷箱机构。
背景技术
铜带生产是一种比较现有的生产工艺,一般其包括有熔炼、浇铸、铣面、热轧、开坯、粗剪、退火、酸洗、中轧、退火、酸洗、精轧以及精剪入库,简单来说就是先将铜废料熔融之后浇铸成厚度较厚的铜带,然后进行表面的处理,热轧降低铜带的厚度,然后进行酸洗,再缩减厚度,再酸洗,由于经过两次酸洗,铜带表面有一些氧化物析出,所以在精轧的步骤中通过磨料辊对铜带表面进行抛光打磨,完成最后一步的产品加工后精剪入库。
中国专利授权公告号为CN205630169U公开了一种铜带打磨机,其打磨装置包括有上磨轮、下磨轮,铜带从上磨轮和下磨轮之间通过,通过上磨轮和下磨轮对于铜带表面进行抛光打磨。
该专利中提到的是通过磨轮的形式进行打磨,由于磨轮通常都是硬质材料制作的,而铜带也是刚性,如果在上磨轮和下磨轮之间距离上把控不好,很容易对材料本身造成一些伤害,所以在市面上也出现了一些新式的磨料刷辊,磨料刷辊即是在轴的表面设置有密布的磨料丝,磨料丝为添加碳化硅或氧化铝等磨料的尼龙丝,这种新式的磨料刷辊由于其兼顾刚柔,理论上对材料表面的抛光打磨更为优质,所以很多企业也陆续采用这种磨料刷辊,但是理论与现实之间依旧存在差距,直接将磨料刷辊用于现有技术的设备上会出现打磨不均匀的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供用于铜带生产线的刷箱机构,提高了使用磨料刷辊的设备对于铜带的抛光效果。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种用于铜带生产线的刷箱机构,包括有机架以及设置于机架上的打磨组件,所述打磨组件包括有至少两组间隔设置的刷辊组,每一组所述刷辊组包括有作为主动辊的磨料刷辊以及作为辅助辊的刚性轴辊,所述磨料刷辊外接有驱动电机,磨料刷辊与刚性轴辊之间形成有用于供铜带通过的间隙,两组刷辊组的磨料刷辊和刚性轴辊的位置呈反向设置。
通过采用上述技术方案,由于磨料刷辊的表面都是一些尼龙丝,所以如果相对的两个辊都设置为磨料刷辊的刚度有限,不能很好对于铜带的上下两个表面进行抛光,所以将原先一组刷辊组改变为两组刷辊组,分别对铜带的上表面和下表面进行抛光打磨,每一组的刷辊组都包括作为主动辊的磨料刷辊和作为辅助辊的刚性轴辊,刚性轴辊抵住铜带的其中一个表面,磨料刷辊对铜带的另一面进行抛光,这样子可以提高对于铜带的抛光打磨效果。
本发明进一步设置为:所述磨料刷辊定位于机架上仅作周向旋转,所述机架上设置有用于驱动刚性轴辊运动以实现调节刚性轴辊与磨料刷辊之间距离的调节组件。
通过采用上述技术方案,磨料刷辊作为主动辊,其由电机直接驱动,具有较高的转速,如果将调节组件用于调节磨料刷辊的位置话,磨料刷辊势必是一种活动结构,其在高速转动下必定带来比较大的振动和噪音,所以将调节组件设置为用于调节刚性轴辊,来避免上述问题,而设置调节组件则可以根据不同的铜带的厚度进行适应性的变化。
本发明进一步设置为:所述调节组件包括有压力调节机构和避让机构。
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