[发明专利]流水线石墨搅拌设施的操作方法

说明书

本发明流水线石墨搅拌设施的操作方法属于石墨生产设备技术领域，利用椭圆形凹槽在内部加装两根对向旋转的螺旋形搅拌轴，凹槽的左边底部设置出料溜槽，凹槽的右边设置齿轮箱及料仓、齿轮箱的内部设置了与两根螺旋形搅拌轴连接的两个对向旋转的齿轮、其中的一根搅拌轴延伸至齿轮箱外部与大皮带轮连接，凹槽的下面加装机脚，机脚的右边安装了低速电机、低速电机通过自身的小皮带轮与大皮带轮相互传动，粉碎机的输送带将喷洒了粘接剂的石墨粉送入料仓、然后落入凹槽、两根对向旋转的搅拌轴边搅拌边将石墨粉推向出料溜槽，粉碎机的输送带不间断向料仓供料、搅拌轴不间断将搅拌好的石墨粉推入出料溜槽、然后不间断供给造粒机。

技术领域

本发明流水线石墨搅拌设施的操作方法属于石墨生产设备技术领域，特别涉及石墨颗粒生产过程中不间断流水线搅拌。

背景技术

随着铸造业的日益发达，石墨颗粒的用量及用途也日益增加。但是，现有石墨颗粒生产企业在加工过程中对石墨混料搅拌大都还是使用的是磨盘式或滚筒式搅拌机，由于该型搅拌机的搅拌过程是上料、添加粘接剂、搅拌、出料多个步骤，在此过程中粉碎机与造粒机之间的搅拌机有时是处于进料和搅拌状态、无法向造粒机的料仓供料，因此造粒机的料仓需要增加储存箱及控制系统、导致给造粒机供料时快时慢、造粒机造出的石墨颗粒密实度时大时小、密实度小的石墨颗粒在烘干过程中宜破碎而达不到质量要求。

发明内容

本发明流水线石墨搅拌设施的操作方法克服了上述缺陷，利用椭圆形凹槽在内部加装两根对向旋转的螺旋形搅拌轴，凹槽的左边底部设置出料溜槽，凹槽的右边设置齿轮箱及料仓、齿轮箱的内部设置了与两根螺旋形搅拌轴连接的两个对向旋转的齿轮、其中的一根搅拌轴延伸至齿轮箱外部与大皮带轮连接，凹槽的下面加装机脚，机脚的右边安装了低速电机、低速电机通过自身的小皮带轮与大皮带轮相互传动，粉碎机的输送带将喷洒了粘接剂的石墨粉送入料仓、然后落入凹槽、两根对向旋转的搅拌轴边搅拌边将石墨粉推向出料溜槽，粉碎机的输送带不间断向料仓供料、搅拌轴不间断将搅拌好的石墨粉推入出料溜槽、然后不间断供给造粒机。

流水线石墨搅拌设施：包括机脚1、搅拌凹槽2、螺旋形搅拌轴3A、螺旋形搅拌轴3B、电源开关4、低速电机5、小皮带轮6、大皮带轮7、料仓8、出料溜槽9、出料口10、齿轮箱11、齿轮12A、齿轮12B；

所述搅拌凹槽外部为长方体形状、内部为半个椭圆体形状，凹槽的下面设置了机脚，凹槽的左边设置了长方体形状的挡板、底部设置了出料口，凹槽的右边设置了齿轮箱、上面设置了梯形料仓，凹槽的前面设置了长方形的电源开关，凹槽的内部设置了螺旋形搅拌轴A和螺旋形搅拌轴B；

所述机脚为长方体形状，左侧面设置了梯形出料溜槽、溜槽的上端与出料口连接，前面的右边设置了低速电机；

所述螺旋形搅拌轴A和螺旋形搅拌轴B的中间部分为圆柱体形状、表面设置了间断式螺旋形叶片，轴A和轴B的左边与凹槽挡板中间的轴承座连接，轴A和轴B的右边穿过齿轮箱的侧面与齿轮箱内部的齿轮A和齿轮B连接、其中轴A延长至齿轮箱的外部与大皮带轮的中心孔连接；

所述低速电机为圆柱体形状，右边通过自身的中轴设置了圆柱体形状的小皮带轮、小皮带轮通过传动皮带与大皮带轮连接；

所述齿轮箱为长方体形状，内部设置了齿轮A和齿轮B、齿轮A和齿轮B相互啮合；

所述电源开关通过电源线与低速电机连接。

有益效果：现有石墨颗粒生产企业在加工过程中对石墨混料搅拌大都还是使用的是磨盘式或滚筒式搅拌机，由于该型搅拌机的搅拌过程是上料、添加粘接剂、搅拌、出料多个步骤，在此过程中粉碎机与造粒机之间的搅拌机有时是处于进料和搅拌状态、无法向造粒机的料仓供料。流水线石墨搅拌设施，利用喷洒了粘接剂的石墨粉送入料仓、然后落入凹槽、两根对向旋转的搅拌轴边搅拌边将石墨粉推向出料溜槽，粉碎机的输送带不间断向料仓供料、搅拌轴不间断将搅拌好的石墨粉推入出料溜槽、然后不间断供给造粒机。

附图说明