[发明专利]复合发泡体和其制造方法

说明书

本发明涉及复合发泡体和其制造方法。一种复合发泡体(1)，其具备：聚苯乙烯系树脂的微珠法发泡体的层(A)(10)；设置于(A)层(10)的一个面的除聚苯乙烯系树脂以外的热塑性树脂的非发泡树脂层(B)(50)；设置于(A)层(10)与(B)层(50)之间的聚苯乙烯系树脂的发泡片的层(C)(20)；和，设置于(B)层(50)与(C)层(20)之间的聚苯乙烯系树脂的非发泡树脂层(D)(30)，(B)层(50)位于表面。

技术领域

本发明涉及复合发泡体和其制造方法。

背景技术

发泡聚苯乙烯为轻量，且隔热性、耐冲击性优异，其被广泛用于包装材料、缓冲材料、建筑材料等。作为发泡聚苯乙烯，已知有微珠法发泡体(EPS)。

对于EPS，聚苯乙烯系树脂的发泡颗粒彼此熔接，因此，在EPS的表面有凹凸。因此，利用EPS作为建筑材料的情况下，有表面的美化性差的问题。另外，EPS还有表面强度差的问题。

针对这样的问题，专利文献1中提出了一种复合多层发泡成型品，其在EPS的表面层叠有聚苯乙烯系树脂的发泡片(PSP)、并在PSP的表面层叠有由高抗冲聚苯乙烯(HIPS)形成的薄膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-271501号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1的复合多层发泡成型品中，实现了表面强度和表面的美化性的改善。

然而，专利文献1的复合多层发泡成型品的表面为HIPS薄膜，因此，有耐化学药品性、防水性差的问题。

因此，本发明的目的在于，表面的美化性优异、且耐化学药品性和防水性优异的复合发泡体和其制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明提供以下的方案。

[1]一种复合发泡体，其具备：聚苯乙烯系树脂的微珠法发泡体的层(A)；设置于前述(A)层的一个面的除聚苯乙烯系树脂以外的热塑性树脂的非发泡树脂层(B)；设置于前述(A)层与前述(B)层之间的聚苯乙烯系树脂的发泡片的层(C)；和，设置于前述(B)层与前述(C)层之间的聚苯乙烯系树脂的非发泡树脂层(D)，

前述(B)层位于表面。

[2]根据[1]所述的复合发泡体，其中，前述(B)层为聚丙烯的非发泡树脂层。

[3]根据[1]或[2]所述的复合发泡体，其中，前述(D)层含有相对于前述(D)层的质量为30质量％以上的高抗冲聚苯乙烯。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的复合发泡体，其中，前述(B)层的厚度为0.01～0.1mm。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的复合发泡体，其中，前述(D)层的厚度为0.1～1mm。

[6]一种复合发泡体的制造方法，其为[1]～[5]中任一项所述的复合发泡体的制造方法，所述制造方法具备如下工序：

收纳工序，对于依次设置有前述(C)层、前述(D)层和前述(B)层的层叠片、和聚苯乙烯系树脂制的发泡性树脂微珠，使前述(C)层与前述发泡性树脂微珠接触并收纳于成型模；

成型工序，将前述成型模加热，使前述发泡性树脂微珠发泡，形成前述(A)层，并且使前述(A)层与前述(C)层热熔接而得到复合发泡体；和，

取出工序，将前述复合发泡体冷却并从前述成型模取出。