[发明专利]金属光感耐候式车衣隐形保护膜及其基材层制作工艺

说明书

一种金属光感耐候式车衣隐形保护膜及其基材层制作工艺，包括PVC基材层(3)，在所述PVC基材层的上表面依次设有表面保护层(1)、UV光油涂层(2)，在所述PVC基材层的下表面依次设有压敏胶层(4)、离型层(5)。其PVC基材层制作包括压延辊筒的温度、过水急冷等工艺，保证原膜平整、无水纹、无晶点及表面清晰度。本发明具有超强的柔韧性、防刮伤性、高光泽度、耐候性，是专为汽车车身贴膜而设计的高性能聚氯乙烯复合膜，具备便于施工，柔韧性、耐久性、抗化学腐蚀性、透光性强等诸多特点，会良好保护车原漆。并具有广泛应用于贴附家居、各种高端装备基材表面的属性。

技术领域

本发明涉及高分子制品，具体是涉及一种汽车表面漆保护膜及其制作工艺。

背景技术

目前，随着汽车、家居及高端装备进入千家万户、各行各业，特别是汽车已成为多数普通家庭的基本配备，汽车因长期暴露在外部环境中，其汽车原漆容易受到破坏，需要经常维护。如何使汽车、家居等表面不受气候极端变化、特别是外部恶劣环境的影响，已是行业内必须考虑的课题，并且还要符合环保要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种能对汽车原漆保护良好、具有金属光感、多层复合的金属光感耐候式车衣隐形保护膜及其基材层制作工艺。

本发明的目的通过如下的技术方案来实现：金属光感耐候式车衣隐形保护膜，包括PVC基材层，在所述PVC基材层的上表面依次设有表面保护层、UV光油涂层，在所述PVC基材层的下表面依次设有压敏胶层、离型层。

所述表面保护层，其原料配方以重量组份为：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂38-46份、辅助增塑剂3-8份、热稳定剂1.8-2.3份、抗静电剂1.6-2.2份。

所述PVC基材层，其原料配方以重量组份为：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂46-56份、TPU16-28份、热稳定剂1.6-2.6份、光稳定剂0.5-2.0份。

所述PVC基材层的聚氯乙烯树脂为聚合度1300、聚合度1000中的一种或两种，所述PVC基材层的增塑剂为偏苯三酸三辛酯、聚酯增塑剂中的一种或两种，所述PVC基材层的热稳定剂为液体复合稳定剂钡锌、粉体复合稳定剂钡锌、粉体复合稳定剂钙锌中的一种或两种，所述TPU为硬度85A以下的聚酯型TPU、硬度85A以下的聚醚性TPU中的一种或两种，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺光稳定剂中的一种或两种。

根据所述的金属光感耐候式车衣隐形保护膜的PVC基材层的制作工艺为：首先，TPU需要预先在干燥器中烘干除去水份，温度90℃，干燥时间4小时；计量所述PVC基材层配方各组份重量，将聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂加入高速搅拌机中混合280-320秒，温度达到100-110℃，再加入干燥后的TPU、光稳定剂混合50-60秒，温度达到110-115℃，制得混合原料；然后，通过行星挤出机进行混合塑化，其一区挤出温度170-180℃、二区挤出温度140-150℃、中心螺杆温度130-140℃；接着，通过五辊压延机压延制成此PVC基材层，其一号辊温度为180-185℃、二号辊温度为180-185℃、三号辊温度为185-190℃、四号辊温度为190-195℃、五号辊温度为175-180℃，并经过冷却水内进行急速冷却，水温为10-20℃制得，以实现其金属光泽和耐候性。

采用本发明后，其PVC基材层配方针对耐候特点，PVC选用聚合度均匀、杂质小、白度高等乙烯法生产树脂，增塑剂选用非DOP的增塑剂，其他辅助材料量身定制而形成。工艺方面包括压延辊筒的温度、速比、速度、烘干温度等，并采用过水急冷、加热加压卷取、低温冷冻等制作工艺保证原膜平整、无水纹、无晶点及表面清晰度，从而保证了耐候、光泽度、透明度、晶点流纹等要求，起到车衣隐形保护膜基本架构的作用，使车衣隐形保护膜整体具有超强的柔韧性、防刮伤性、高光泽度、耐候性。