[发明专利]一种光面镭射烟用复合包装膜及其制备方法

权利要求书

1.一种光面镭射烟用复合包装膜，其特征在于所述光面镭射烟用复合包装膜采用单面可热封光面镭射BOPP基材膜，先在内层进行镭射压印，再在镭射面进行印刷得到；单面可热封光面镭射BOPP基材膜包括内层、外层和设置在内外层之间的芯层；芯层包含均聚物聚丙烯、烃类树脂和母料，芯层中包含的母料为抗静电剂和/或增挺剂，抗静电剂为脂肪酸酯、乙氧基胺、二乙醇酰胺、乙氧基化醇，单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯中的一种或多种；外层是热封层，包含主料和添加剂，主料为共聚物，添加剂为聚乙烯、聚丁烯、聚二甲基硅氧烷、硅油、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、天然石英中的一种或多种；内层为镭射层，镭射层包含主料和添加剂，主料为共聚物，添加剂为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、硅胶、天然石英中的一种或多种；内层和外层中共聚物为两元共聚物和/或三元共聚物，两元共聚物为纯度50-95%的二元共聚物A、二元共聚物B、二元共聚物C中的任一种，三元共聚物为纯度50-95%的三元共聚物A、三元共聚物B、三元共聚物C中的任一种；二元共聚物A的溶体质量流动速率MFR=5.0-5.42g/10min，二元共聚物B的溶体质量流动速率MFR=5.40-5.80g/10min，二元共聚物C的溶体质量流动速率MFR=5.83-6.1g/10min；三元共聚物A的溶体质量流动速率MFR=5.5-5.90g/10min，三元共聚物B的溶体质量流动速率MFR=5.91-6.5g/10min，三元共聚物C的溶体质量流动速率MFR=6.51-7.20g/10min。

2.根据权利要求1所述的光面镭射烟用复合包装膜，其特征在于所述镭射压印为采用3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到光面镭射BOPP基材膜的内层上。

3.根据权利要求1所述的光面镭射烟用复合包装膜，其特征在于所述印刷为在镭射面采用环保水基型油墨印刷需要的图案。

4.根据权利要求1所述的光面镭射烟用复合包装膜，其特征在于所述光面镭射烟用复合包装膜采用单面可热封光面镭射BOPP基材膜，先在内层进行镭射压印，再在镭射面进行印刷，最后将印刷层与镀铝包装膜的镀铝层之间使用黏合剂进行复合加工得到。

5.根据权利要求4所述的光面镭射烟用复合包装膜，其特征在于所述黏合剂为无溶剂型聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯水溶剂型胶粘剂中的一种或两种。

6.一种权利要求1所述光面镭射烟用复合包装膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、光面基材膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜进行制备，其中纵向拉伸温度为70~130℃，横向拉伸温度为100~175℃，挤出机温度为200~250℃，拉伸比为4~10；

B、镭射压印工艺：采用镭射模压工艺在基材膜的内层上，进行镭射图案的压印；

C、油墨印刷：镭射压印完成后，先进行表面极性处理，再进一步在镭射面上进行油墨印刷，采用环保水基型油墨，通过凹版里印工艺，完成印刷，即可。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述制备方法还包括步骤D、复合工艺：采用干式复合工艺或者无溶剂复合工艺将步骤C油墨印刷后的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层使用黏合剂进行复合，如果采用干式复合工艺，粘合温度为50~90℃，即可。