[发明专利]一种圆棒弯折模具

说明书

本发明公开了一种圆棒弯折模具，包括上模座、下模座和两个弯折模具单元，两个弯折模具单元分别固定安装在上模座、下模座上，相对设置，且沿施压方向观察，两个弯折模具单元不重合；每个弯折模具单元中倾斜开设有用于装夹圆棒的圆孔，未施压时，两个弯折模具单元之间存在间距，且两个弯折模具单元的圆孔共轴设置。驱动上模座、下模座连同两个弯折模具单元挤压、靠近，由于圆孔倾斜开设，挤压过程中，圆棒不会沿圆孔轴线方向窜动，只能发生弯折，则两个弯折模具单元在施压方向的间距A减小，同时两个弯折模具单元在垂直施压方向间距B增大。圆棒两端弯折一次成型，效率非常高，且弯折角度易控制，易操作。

技术领域

本发明属涉及一种圆棒弯折模具。

背景技术

现有技术中的圆棒弯折模具，在弯折圆棒时需要分两步，先弯折圆的一端，然后在弯折圆棒的另一端，这样导致弯折效率低，且弯折尺寸、方向不易控制，导致弯折的产品次品多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆棒弯折模具，解决现有技术中圆棒弯折模具，弯折效率低，且弯折尺寸、方向不易控制的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：

一种圆棒弯折模具，包括上模座、下模座和两个弯折模具单元，两个弯折模具单元分别固定安装在上模座、下模座上，相对设置，且沿施压方向观察，两个弯折模具单元不重合；

每个弯折模具单元中倾斜开设有用于装夹圆棒的圆孔，未施压时，两个弯折模具单元之间存在间距，且两个弯折模具单元的圆孔共轴设置。

当需要弯折时，只需要将待弯折的线性圆棒的两端分别插入两个弯折模具单元分的圆孔中，且两端插入的长度相同，然后驱动上模座、下模座连同两个弯折模具单元挤压、靠近，由于圆孔倾斜开设，与施压方向存在夹角，所以在挤压过程中，圆棒不会沿圆孔轴线方向窜动，只能发生弯折，则两个弯折模具单元在施压方向的间距A减小，同时两个弯折模具单元在垂直施压方向间距B增大。只需要调整A、B值的大小就可以满足圆棒不同弯折角度的要求。圆棒两端弯折一次成型，效率非常高，且弯折角度易控制，易操作。

进一步改进，所述弯折模具单元为立方体，每个弯折模具单元上开设有多个不同孔径的圆孔，则两个弯折模具单元上包括多组不同孔径的圆孔。满足不同直径的圆棒弯折要求，通用性强，降低成本。

进一步改进，所述圆孔边缘为圆弧面，对圆棒进行弯折时，弯折部也为圆弧，降低应力集中。

进一步改进，所述圆孔上的倾斜角为45度，便于操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将待弯折的线性圆棒的两端分别插入两个弯折模具单元分的圆孔中，且两端插入的长度相同，然后驱动上模座、下模座连同两个弯折模具单元挤压、靠近，由于圆孔倾斜开设，与施压方向存在夹角，所以在挤压过程中，圆棒不会沿圆孔轴线方向窜动，只能发生弯折，则两个弯折模具单元在施压方向的间距A减小，同时两个弯折模具单元在垂直施压方向间距B增大。只需要调整A、B值的大小就可以满足圆棒不同弯折角度的要求。圆棒两端弯折一次成型，效率非常高，且弯折角度易控制，易操作。

附图说明

图1为本发明所述圆棒弯折模具弯折前的结构示意图。

图2为本发明所述圆棒弯折模具弯折后的结构示意图。

图3为弯折模具单元的结构示意图。

图4为弯折后的圆棒结构示意图。

具体实施例

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。