[发明专利]发泡材料热压机

说明书

本发明涉及航空航天材料加工设备技术领域，公开了一种发泡材料热压机，包括机框架、活动横梁、热压板和液压系统，所述活动横梁设置在机框架的下方，在所述横梁上方的机框架上，设置若干个所述热压板，最下方的热压板设置所述活动横梁上，最上方的热压板设置在机框架上部的顶板下方，所述活动横梁下方设置油缸，所述油缸连接至所述液压系统，所述热压板的两端通过油管连接至所述液压系统，所述液压系统为热压板提供热油，液压系统控制所述油缸驱动活动横梁上下升降，对放置在相邻的热压板的发泡材料进行热压。本发明通过上下设置的多个热压板，实现发泡板的同步热压，产品一致性好。

技术领域

本发明涉及航空航天材料加工设备技术领域，具体涉及的是一种发泡材料热压机。

背景技术

发泡材料由于变形大，受热变形大，在热压时，很难达到统一的热压效果。现有的发泡材料热压设备，都是单次对一块发泡板进行热压处理，导致同批次发泡板的性能统一性差。

航空航天领域，在发泡材料的选材上要求很高，现有的加工设备很难达到这样的要求，成品废品率高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种发泡材料热压机，通过上下设置的多个热压板，实现发泡板的同步热压，产品一致性好。

本发明采取的技术方案是：

一种发泡材料热压机，其特征是，包括机框架、活动横梁、热压板和液压系统，所述活动横梁设置在机框架的下方，在所述横梁上方的机框架上，设置若干个所述热压板，最下方的热压板设置所述活动横梁上，最上方的热压板设置在机框架上部的顶板下方，所述活动横梁下方设置油缸，所述油缸连接至所述液压系统，所述热压板的两端通过油管连接至所述液压系统，所述液压系统为热压板提供热油，液压系统控制所述油缸驱动活动横梁上下升降，对放置在相邻的热压板的发泡材料进行热压。

进一步，在所述活动横梁上设置同步机构，所述同步机构包括机框架上设置的齿轮和活动横梁上设置的齿条，所述齿条呈竖直布置，所述齿条与齿轮啮合。

进一步，所述热压板与机框架活动设置，所述活动横梁上升时，将热压板全部顶压至最机框架的顶板上。

进一步，若干个所述热压板的进油端在同一侧，出油端在另外一侧，同一侧的进油端合并至进油管，同一侧的出油端合并至出油管。

进一步，所述热压板为四个，形成三个发泡材料热压空间。

进一步，所述热压机还包括电控系统，所述电控系统设置在液压系统一侧，所述电控系统控制所述液压系统的液压压力和液压油油温。

本发明的有益效果是：

(1)提高产品的厚度的均匀性，热压效果的一致性；

(2)运行平稳可靠，噪音小，操作简洁方便，温度均匀性好，成品品质高。

附图说明

附图1是本发明的正视结构示意图；

附图2是本发明的侧视结构示意图。

附图中的标号分别为：

1.机框架； 2.活动横梁；

3.热压板； 4.液压系统；

5.顶板； 6.油缸；

7.油管； 8.同步机构；

9.齿轮； 10.齿条；

11.电控系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明发泡材料热压机的具体实施方式作详细说明。