[发明专利]一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备

说明书

本发明提供了一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备，主要包括由料筒和出浆口组成的料浆生成装置，由主轴和螺旋转子组成的扰流破碎装置，由曲轴、驱环和横杆组成的往复驱动装置，和由弧板和三角锯齿组成剪碎压滤装置。其特点是局部增压扰流破碎及辅助剪切、压滤分解。本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成和储存，通过扰流破碎装置实现碎料的扰流破碎分解，通过往复驱动装置实现弧板的往复摆动，通过剪碎压滤装置实现碎料的剪切破碎分解和压差过滤。

技术领域

本发明涉及一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成和储存，通过扰流破碎装置实现碎料的扰流破碎分解，通过往复驱动装置实现弧板的往复摆动，通过剪碎压滤装置实现碎料的剪切破碎分解和压差过滤，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术

水力碎浆机作为造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，在制浆过程中，完全依靠转子的搅拌分解，但因转子布置在料筒中部，造成转子对料筒底部和侧壁区域的碎料搅拌不充分，而要完全分解这部分区域的碎料，需增加搅拌时间，因此造成设备制浆效率低；二是料浆品质低，单纯的搅拌分解，易造成碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高且料浆品质高的一种制浆设备。

发明内容

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备。

本发明的一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、扰流破碎装置、往复驱动装置和剪碎压滤装置，扰流破碎装置安装在料浆生成装置内，往复驱动装置安装在料浆生成装置上，剪碎压滤装置安装在往复驱动装置上；所示料浆生成装置主要由料筒和出浆口组成，料筒内装有碎料和水，出浆口安装在料筒底端内侧，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒上端设有支架；所述扰流破碎装置主要由主轴和螺旋转子组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴上端设有螺旋转子，主轴下端设有电机A；所述往复驱动装置主要由曲轴、驱环和横杆组成，驱环两端设有横杆，横杆通过导环安装在支架下端，驱环内安装有曲轴，曲轴上端设有电机B，电机B通过机座安装在支架上端；所述剪碎压滤装置主要由弧板和三角锯齿组成，弧板安装在横杆上，弧板上设有滤孔，三角锯齿安装在弧板底端。

所述曲轴主要由横板、上轴和下阶梯轴组成，上轴设在横板的上外端，下阶梯轴设在横板的下外端，上轴和下阶梯轴呈对角布置，下阶梯轴的下端设有外螺纹；曲轴的下阶梯轴上设有轴承，轴承内圈和曲轴下阶梯轴接触，轴承外圈和驱环接触，轴承下端的下阶梯轴上依次安装有垫片和两个螺母；驱环为长方形环状结构，驱环两长边的中部分别设有横杆，驱环的内部长度为曲轴旋转半径的2倍；导环以电机B为中心对称安装，导环为凹槽形结构，横杆在导环内自由移动；横杆的外端设有凸板。

所述弧板呈圆弧状，弧板的角度为60度，弧板的数量为2个且对称安装，弧板的上端设有内凹槽，弧板的内凹槽卡在横杆的凸板上且通过螺钉A安装；弧板上设有8层滤孔，每层滤孔的数量为9个且等间距分布，滤孔为锥台形结构，滤孔大端面直径值为小端面直径值的2倍，滤孔大端面靠近料筒；三角锯齿在弧板下端设有2列，三角锯齿的齿尖靠近料筒底端。

所示料筒为圆筒形结构，支架由4个周向均布的横梁组成，支架通过螺栓B安装在料筒上端。

所述螺旋转子为锥台状结构，螺旋转子为右旋。