[发明专利]一种可实现复合板厚度比自动检测的装置及方法

说明书

一种可实现复合板整板面厚度比自动检测的装置，其包括复合板输送机床和三坐标检测装置，三坐标检测装置通过滑动轴承与复合板输送机床连接；复合板输送机床上设有板材自动定位装置，其包括X轴、Y轴方向定位装置和定位辅助装置；所述三坐标检测装置包括三坐标仪、激光‑超声波整合探头和激光测距；使用可实现复合板整板面厚度比自动检测的装置的检测方法主要是三坐标仪的激光‑超声波整合探头下降高度压在复合板板面上，检测到复合板基层与复层界面的超声波反射波，根据检测到反射波的时间和超声波在复层材料中的传播声速计算出复层及基层的厚度。本发明检测更加全面、更加准确、自动化程度高、能够提高生产效率和降低成本。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，特别涉及一种板材的检测装置及检测方法。

背景技术

复合板具有优良的综合性能，在造船工业、石化、核电等领域有着广泛的应用。厚度比(复层厚度与总厚度之比)是关系到复合板各项优异性能的重要参数，为了保证复合板的质量就需要对复合板的厚度比进行全面精确的检测。传统的检测方法是检测工作人员手持千分尺选取复合板外侧面的有限个点进行抽样检测，显然这种方式只能检测到复合板暴露在外的侧面，而对其中心区域厚度比的检测则无能为力。这样对复合板某部分的漏检将致使检测结果不够准确，在复合板的安全性方面埋下隐患。并且人工检测法的人为误差较大且效率低下。

以公告号为CN 104122901 A名称为“一种板材厚度控制方法”和公告号为CN203881312U名称为“一种板材自动厚度检测装置”等为代表的专利是利用在板材上下两侧对称设置一组测距仪来检测板材的总厚度，但都不能实现复合板复层(基层)厚度的单独检测。以公告号为CN 105865380 A名称为“一种超声波镀层测厚装置及其使用方法”和公告号为CN 103245311 A名称为“用超检测多层吸波涂层的测厚装置及其测厚方法”等为代表的专利是利用超声波反射回波来计算多层板材中某一层材料的厚度，但是没有涉及到板材总厚度的同步检测，且均为简单手持型检测装备，没有实现检测设备的自动化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测更加全面、更加准确、自动化程度高、能够提高生产效率和降低成本的可实现复合板整板面厚度比自动检测的装置及检测方法。

本发明的装置包括复合板输送机床和三坐标检测装置,在复合板输送机床床身宽度方向两侧的底部设有圆柱直线滑轨，三坐标检测装置中的三坐标仪支架两侧设有滑动轴承，三坐标检测装置通过滑动轴承与复合板输送机床的圆柱直线滑轨连接；

所述复合板输送机床上设有板材自动定位装置，所述板材自动定位装置包括X轴方向定位装置、Y轴方向定位装置和定位辅助装置，用于复合板的输送和自动定位；其中X轴方向定位装置包括推板、液压缸AⅠ、液压缸AⅡ、滑块、导轨、挡边辊子A、铝型钢安装块，所述导轨分别固定在复合板输送机床长度方向的两侧，导轨上均设有滑块，推板沿板材运行方向设置，其两端的底部分别与滑块固连，若干个挡边辊B通过轴承固定在推板的凹槽内，每个挡边辊B的间距相等，为了避免与升起的Y轴限位装置和托举平台发生干涉，推板的下底部设有多处凹槽，凹槽的间距根据Y轴限位装置和托举平台的布置位置而定；液压缸AⅠ、液压缸AⅡ分别固定在导轨一端的复合板输送机床上，液压缸AⅠ、液压缸AⅡ的活塞杆分别与推板一侧的两端固连，推板由液压缸驱动沿导轨方向运动；

若干个挡边辊子A固定在铝型钢安装块上，铝型钢安装块通过铝型钢连接件固定在两运输辊子之间的机床边上，挡边辊子A和铝型钢安装块组成挡边辊子模块，若干个挡边辊子模块成一条直线设在复合板输送机床上运输辊子链轮相对的一侧，用于复合板沿X轴方向的限位以及对复合板的夹持。