[发明专利]一种冷成型热轧酸洗高强钢防锈液、其制备方法及应用

权利要求书

1.一种冷成型热轧酸洗高强钢防锈液，其包括微乳液、磷酸混合液和二甲基二氯硅烷，三者的体积比为磷酸混合液：微乳液：二甲基二氯硅烷＝1：0.025～0.26：0.004～0.02；

其中，所述微乳液以丙二醇为溶剂，每升丙二醇中含有15～45g葡萄糖和23～55g脂肪酸甲酯；

所述磷酸混合液以0.5～2wt.％的磷酸溶液为溶剂，每升0.5～2wt.％磷酸溶液中含有月桂酸单酯35～190mg、棕榈酸单酯145～270mg和硬脂酸三酯95～170mg。

2.根据权利要求1所述冷成型热轧酸洗高强钢防锈液，其特征在于，所述微乳液的制备方法为：向丙二醇中加入葡萄糖和脂肪酸甲酯，在温度145℃～165℃，压力0.6～0.9MPa条件下，搅拌2～3小时，搅拌速度为35～55转/分钟，搅拌过程中形成微乳液。

3.根据权利要求1所述冷成型热轧酸洗高强钢防锈液，其特征在于，所述磷酸混合液、微乳液和二甲基二氯硅烷的体积比为磷酸混合液：微乳液：二甲基二氯硅烷＝1：0.07～0.12：0.009～0.013。

4.根据权利要求1所述冷成型热轧酸洗高强钢防锈液，其特征在于，所述冷成型热轧酸洗高强钢防锈液的表面张力为59.4～76.5mN/m。

5.如权利要求1-4任一项所述冷成型热轧酸洗高强钢防锈液的制备方法，包括以下步骤：

1)制备微乳液

向丙二醇中加入葡萄糖和脂肪酸甲酯，在温度为145℃～165℃，压力为0.6～0.9MPa条件下，搅拌2～3小时，形成微乳液；

其中，葡萄糖和脂肪酸甲酯的添加量为：每升丙二醇中含有15～45g葡萄糖和23～55g脂肪酸甲酯；

2)配制磷酸混合液

向0.5～2wt.％的磷酸溶液中加入月桂酸单酯35～190mg/L、棕榈酸单酯145～270mg/L和硬脂酸三酯95～170mg/L，以110～130转/分钟的速度搅拌20～40分钟，得到磷酸混合液；

3)混合

将步骤2)中的磷酸混合液升温至45℃～55℃，在搅拌下滴加步骤1)的微乳液，滴加完成后再搅拌40～70min，搅拌速度为40～60转/分钟，得到反应液；

将反应液降温至27～35℃，搅拌下添加二甲基二氯硅烷，搅拌速度为60～80转/分钟，搅拌20～40min，停止后冷却至室温形成防锈液；

其中，磷酸混合液：微乳液：二甲基二氯硅烷＝1：0.025～0.26：0.004～0.02，体积比。

6.根据权利要求5所述冷成型热轧酸洗高强钢防锈液的制备方法，其特征在于，所述磷酸混合液：微乳液：二甲基二氯硅烷＝1：0.07～0.12：0.009～0.013，体积比。

7.根据权利要求1-4任一项所述防锈液用于冷成型热轧酸洗高强钢的防锈处理中。

8.如权利要求1-4任一项所述防锈液用于冷成型热轧酸洗高强钢的防锈方法，包括以下步骤：

a)加热、轧制

将连铸板坯装入加热炉中加热，出炉温度为1150℃～1250℃，然后进行热轧轧制，终轧温度控制在750℃～960℃；

b)酸洗

将冷却至室温的板坯进行紊流酸洗，酸洗速度190～230m/min，酸洗液浓度6％～11％，酸洗温度70～90℃，带钢张力9.8～11.8MPa；

c)喷射防锈液

向酸洗后的板坯喷射防锈液，喷射压力为0.9～1.1Mpa；

d)吹扫、卷取

板坯经蒸汽加热吹扫后卷取，其中，蒸汽吹扫温度115～130℃，边部吹扫流量9000～12000m³/h。

9.如权利要求8所述防锈液用于冷成型热轧酸洗高强钢的防锈方法，其特征在于，步骤c)中，设3～5排喷嘴，喷嘴的间距为20～25mm。

10.如权利要求8或9所述防锈液用于冷成型热轧酸洗高强钢的防锈方法，其特征在于，步骤a)所述连铸板坯中，化学成分质量百分比为：C：0.06～0.08％，S：0.005～0.008％，P：0.01～0.02％，Mn：0.9～1.2％，Si：0.1～0.3％，Al：0.04～0.06％，Nb：0.04～0.05％，其余为Fe和不可避免杂质。