[发明专利]填充发泡橡胶轮胎的硫化设备

说明书

本发明公开了一种填充发泡橡胶轮胎的硫化设备，它包括硫化罐，所述硫化罐由罐体和罐盖构成，二者转动式连接，所述罐盖和罐体接触面上设置有相匹配的卡槽和卡板，所述罐盖上设置有定位板，所述罐体外设置有升降机构，所述升降机构上的移动柱与所述定位板上的定位槽相配合，所述罐体水平设置，其开口端设置有进料机构，所述进料机构包括上支撑移动架和下支撑移动架，二者之间设置有行走机构和移动驱动机构，并且所述下支撑移动架下端与地面之间也设置有行走机构和移动驱动机构，所述升降动力机构和移动驱动机构均分别与控制器连接。本发明改变了以往人工操作费时费力，效率低的现象，提高了工作效率，减轻了劳动强度和提高了工作效率。

技术领域：

本发明涉及一种轮胎类橡胶产品的生产设备，特别是涉及一种填充发泡橡胶轮胎的硫化设备。

背景技术：

轮胎类橡胶产品的生产过程中需要进行硫化处理，目前的硫化设备采用硫化罐，硫化罐由罐体和罐盖组成，罐体内设置支撑架和加热装置，产品运送到罐体内进行硫化处理。现有的硫化罐存在一些不足：1、罐盖与罐体的密封采用手动操作，工作效率低且存在安全隐患，不利于规模化生产。2、送料采用手动或半自动，采用半自动时，需要人工推动送料车运动，费力费时。3、由于硫化罐体较长，光线不好，人工放置及输送产品极易倾倒，对产品外观造成损害。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工作效率高且能够自动控制的填充发泡橡胶轮胎的硫化设备。

本发明的技术方案是：

一种填充发泡橡胶轮胎的硫化设备，包括硫化罐，所述硫化罐由罐体和罐盖构成，所述罐盖通过转动臂与所述罐体转动式连接，所述罐盖和罐体接触面上设置有相匹配的卡槽和卡板，所述转动臂的一端与所述罐体转动式连接，所述转动臂的另一端与固定架连接，所述固定架上设置有转动板，所述转动板的中间设置有转动套，所述转动套内设置有转动轴，所述转动轴与所述罐盖的外表面中心固定连接；所述罐盖上设置有定位板，所述罐体外设置有升降机构，所述升降机构包括壳体，所述壳体内安装有竖直的丝杠，所述丝杠上旋合有丝母，所述丝母上设置有移动柱，所述移动柱与所述定位板上的定位槽相配合，所述丝杠的一端与升降动力机构连接；所述罐体水平设置，其开口端设置有进料机构，所述进料机构包括上支撑移动架和下支撑移动架，所述下支撑移动架下端设置有滚轮，所述滚轮与设置在地面上的导轨滚动式接触，所述下支撑移动架和导轨之间设置有移动驱动机构，所述上支撑移动架设置在所述下支撑移动架上，所述上支撑移动架下端也设置有滚轮，该滚轮与所述下支撑移动架上的导轨滚动式接触，并且所述上支撑移动架和下支撑移动架之间也设置有移动驱动机构，所述升降动力机构和移动驱动机构均分别与控制器连接。

所述升降动力机构为普通电机和变速器，二者通过传动机构连接，所述普通电机固定在支座上，所述壳体固定在支座或罐体上，所述变速器与所述丝杠连接；或者，所述升降动力机构为调速电机，所述调速电机固定在所述壳体上，所述壳体固定在支座或罐体上。

所述罐盖的外表面上设置有弧形的限位板，所述限位板上设置有弧形的夹板，二者通过螺栓固定连接，所述转动板设置在所述限位板和夹板之间，二者间隙配合。

所述移动驱动机构包括齿轮、齿条和驱动电机，所述齿轮安装在所述驱动电机的主轴上，所述齿条固定在所述导轨的侧面上，所述驱动电机设置在固定箱体内，所述固定箱体的一侧通过连接板和转动轴与所述下支撑移动架或上支撑移动架连接，所述固定箱体的另一侧通过连接螺栓与所述下支撑移动架或上支撑移动架连接，所述连接螺栓上设置有垫片和弹簧，使所述齿轮与齿条为柔性连接。

所述滚轮为两排，所述导轨为两条且间隔平行设置，所述导轨的两端分别设置有行程开关，所述行程开关与所述控制器连接。所述滚轮与导轨之间设置有限位机构，或者，所述下支撑移动架与地面之间以及所述上支撑移动架与下支撑移动架之间设置有限位机构。