[发明专利]一种塑料回收中的熔融方法

说明书

一种塑料回收中的熔融方法，包括：将塑料和熔融剂混合，熔融剂为油脂和软化剂的混合物；将熔融剂进行第一次加热，通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状，形成条状塑料；将条状塑料加入熔融剂中，第二次进行加热，通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状，形成条状塑料；将第二次加热后的条状塑料加入熔融剂中，第三次进行加热，通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状，形成条状塑料。本发明回收废塑料成本低，有效利用了大量废弃塑料和油脂，简单易于推广，将其应用于废弃塑料和废弃油脂的回收将大大减轻废弃物造成的环境污染。

技术领域

本发明涉及塑料领域，具体涉及一种塑料回收中的熔融方法。

背景技术

目前废弃塑料造成严重的环境污染，有效的回收处理的很少，有的方法复杂且成本高，本发明设计了简单的熔融工艺，避免了因为废塑料比重小，回收及集中时的运输成本太高，而使常规的回收方法难以推广的局面；同时也可以减轻二者对环境造成的污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种塑料回收中的熔融方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种塑料回收中的熔融方法，包括：将塑料和熔融剂混合，熔融剂为油脂和软化剂的混合物；将熔融剂进行第一次加热，通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状，形成条状塑料；将条状塑料加入熔融剂中，第二次进行加热，通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状，形成条状塑料；将第二次加热后的条状塑料加入熔融剂中，第三次进行加热，通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状，形成条状塑料。

进一步，第一次加热的加热温度为200~230℃。

进一步，第二次加热的加热温度为240~260℃。

进一步，第三次加热的加热温度为250~280℃。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，有以下优点：

采用本发明的方法，回收废塑料成本低，有效利用了大量废弃塑料和油脂，简单易于推广，将其应用于废弃塑料和废弃油脂的回收将大大减轻废弃物造成的环境污染。

具体实施方式

一种塑料回收中的熔融方法，包括：将塑料和熔融剂混合，熔融剂为油脂和软化剂的混合物；将熔融剂进行第一次加热，通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状，形成条状塑料；将条状塑料加入熔融剂中，第二次进行加热，通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状，形成条状塑料；将第二次加热后的条状塑料加入熔融剂中，第三次进行加热，通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状，形成条状塑料。

第一次加热的加热温度为200~230℃，第二次加热的加热温度为240~260℃，第三次加热的加热温度为250~280℃。

采用本发明的方法，回收废塑料成本低，有效利用了大量废弃塑料和油脂，简单易于推广，将其应用于废弃塑料和废弃油脂的回收将大大减轻废弃物造成的环境污染。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。