[发明专利]一种热镀锌加工用熔炉

说明书

本发明公开了一种热镀锌加工用熔炉，包括进料口、炉架和电磁加热装置，进料口的下方安装有熔炉，熔炉的下方安装有熔炉底座，且熔炉底座的下端设置有出料口，熔炉的外侧安装有加热电圈，且加热电圈安装在电磁加热装置的内侧，电磁加热装置的外侧安装有高效隔热层，高效隔热层的外侧安装有感应线圈，熔炉与加热电圈之间设置有熔炉壁，熔炉安装在炉架的内部，炉架的右上端设置有排气口，炉架的前表面安装有温度显示屏，炉架的下方安装有支脚。本发明升温速度快，热效率高，且加热温度可以进行控制，更加方便了工作人员的操控。

技术领域

本发明涉及热镀锌生产技术领域，尤其涉及一种热镀锌加工用熔炉。

背景技术

热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。但目前在对锌熔融技术上，和国外相比还存在一些不足之处，例如，加热过程缓慢，温度难以调控等，为此我们提供一种热镀锌加工用熔炉。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的一些加热过程缓慢，温度难以调控等问题，而提出的一种热镀锌加工用熔炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种热镀锌加工用熔炉，包括进料口、炉架和电磁加热装置，所述进料口的下方安装有熔炉，所述熔炉的下方安装有熔炉底座，且熔炉底座的下端设置有出料口，所述熔炉的外侧安装有加热电圈，且加热电圈安装在电磁加热装置的内侧，所述电磁加热装置的外侧安装有高效隔热层，所述高效隔热层的外侧安装有感应线圈，所述熔炉与加热电圈之间设置有熔炉壁，所述熔炉安装在炉架的内部，所述炉架的右上端设置有排气口，所述炉架的前表面安装有温度显示屏，所述炉架的下方安装有支脚。

优选的，所述熔炉的内部为腔体结构。

优选的，所述排气口延伸至熔炉的内部。

优选的，所述支脚设置有四个，且与炉架固定连接。

优选的，所述加热电圈为铜导线制作。

与现有技术相比，本发明提供了一种热镀锌加工用熔炉，具备以下有益效果：该种热镀锌加工用熔炉采用电磁加热装置进行加热，电磁加热具有的节电效果显著，升温速度快，热效率高等显著特点，且加热温度可以进行控制，从而更加方便了工作人员的操控,该种热镀锌加工用熔炉外壳体前表面设有温度显示屏，通过温度显示屏可以实时观察内部熔炉的温度，从而加热温度更加准确。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，升温速度快，且热效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种热镀锌加工用熔炉的结构示意图；

图2为本发明提出的熔炉的剖面图。

图中：1进料口、2排气口、3炉架、4高效隔热层、5加热电圈、6电磁加热装置、7熔炉底座、8出料口、9熔炉、10支脚、11温度显示屏、12熔炉壁、13感应线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。