[发明专利]一种洗衣机控制面板的喷漆工艺

说明书

一种洗衣机控制面板的喷漆工艺，步骤如下：A.预处理；B.一次喷漆；C.二次喷涂；D.一次烘干；E.二次烘干；F.一次UV固化；G.IR固化；H.二次UV固化；I.冷却。本发明采用喷漆、闪干、流平、烘烤的一系列工艺，其各个技术参数选择合理，步骤明确；按照该方法喷漆的聚乙烯注塑面板表面光滑，不会出现喷漆不均匀，烘干不充分，起泡等不良的情况。可降低喷涂膜厚，节省色漆10‑30%，减少流挂、针孔等外观缺陷，提高色漆喷涂外观质量，同时还可以降低油漆VOC排放。

技术领域

本发明特别涉及一种洗衣机控制面板的喷漆工艺。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

目前的注塑件的表面漆层，大多采用喷枪对其表面进行喷涂，喷涂完成后使用烘箱对其进行烘干，该种工艺较为简单，最终成品的效果不佳，长期使用后，漆层在注塑面板上容易脱落。因此，随着应用的深入与产品要求的不断提高，注塑面板喷漆工艺越来越受到研发人员的关注。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种洗衣机控制面板的喷漆工艺。

具体的技术方案如下：

一种洗衣机控制面板的喷漆工艺，其特征在于，步骤如下：

A.预处理：使用纯水对聚乙烯注塑面板在常温下进行擦拭，擦拭3～5次，擦拭完成后，自然晾干；

B.一次喷漆，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第一次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为15～18mm/s，喷涂完成后，自然晾干8～12分钟；

C.二次喷涂，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第二次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为16～19mm/s，喷涂完成后流平12～13分钟、闪干8～12分钟；

D. 一次烘干，将闪干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行一次烘干，烘干时间为5～10分钟，烘干温度为30℃～40℃；

E.二次烘干，将一次烘干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行二次烘干，烘干时间为50～60分钟，烘干温度为60℃～70℃；

F. 一次UV固化，使用UV紫外线固化灯对二次烘干后的注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于29mw/cm²～41mw/cm²，照射时间为5～15s；

G.IR固化，将一次UV固化后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为44～55℃，固化时间为10～15min；

H. 二次UV固化，使用UV紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于39mw/cm²～51mw/cm²，照射时间为1～2min；

I. 冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温。

进一步的，预处理时，使用纱布对聚乙烯注塑面板在常温下进行擦拭。

进一步的，预处理时，自然晾干时间为30～80min。

进一步的，冷却时，冷却时间至少为3～9H。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用喷漆、闪干、流平、烘烤的一系列工艺，其各个技术参数选择合理， 步骤明确；按照该方法喷漆的聚乙烯注塑面板表面光滑，不会出现喷漆不均匀， 烘干不充分，起泡等不良的情况。可降低喷涂膜厚，节省色漆10-30%，减少流挂、针孔等外观缺陷，提高色漆喷涂外观质量，同时还可以降低油漆VOC排放。