[发明专利]一种电池浆料制备装置在审
申请号: | 201810276372.5 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108246165A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 罗燕美 | 申请(专利权)人: | 广东知识城运营服务有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00 |
代理公司: | 中山市兴华粤专利代理有限公司 44345 | 代理人: | 吴剑锋 |
地址: | 528300 广东省佛山市顺德区容桂街道小黄圃*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固体流量计 电池浆料 制备装置 加料口 加液口 输出端电连接 流量控制阀 外侧表面 输入端 原料量 智能化 地脚 下表面四角 加料装置 均匀设置 外置电源 智能控制 侧表面 上表面 电池 检测 外部 保证 | ||
1.一种电池浆料制备装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的侧表面设有PLC控制器(2),PLC控制器(2)的输入端与外置电源的输出端电连接,主体(1)的下表面四角处均匀设置有地脚(3),主体(1)的上表面分别设有加料口(4)和加液口(6),加料口(4)的外侧表面设有固体流量计(5),固体流量计(5)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端,加液口(6)的外侧表面设有流量控制阀(7),流量控制阀(7)与PLC控制器(2)双向电连接,主体(1)的上表面设有第一电机(8),第一电机(8)的输出轴穿入主体(1)内部并通过联轴器与搅拌轴(14)连接,搅拌轴(14)的两侧表面均设有搅拌叶(15),主体(1)的下表面设有出料管(18),主体(1)的内部上表面出料管(18)处设有电磁阀(19),电磁阀(19)的输入端和第一电机(8)的输入端均与PLC控制器(2)的输出端电连接,出料管(18)与出料装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种电池浆料制备装置,其特征在于:所述出料装置包括与出料管(18)连通的出料筒(10),出料筒(10)的下表面设有支撑柱(12),出料筒(10)的侧表面设有第二电机(11),第二电机(11)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接,第二电机(11)的输出轴穿入出料筒(10)的内部并通过联轴器与螺旋推料杆(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池浆料制备装置,其特征在于:所述搅拌叶(15)的侧表面开设有通孔(16),通孔(16)的数量不少于三个,且不少于三个的通孔(16)等距离设置。
4.根据权利要求1所述的一种电池浆料制备装置,其特征在于:所述主体(1)的内部上表面设有旋转黏度计(17),旋转黏度计(17)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种电池浆料制备装置,其特征在于:所述主体(1)的侧表面开设有观察口(9),观察口(9)的内侧表面设有观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种电池浆料制备装置,其特征在于:在所述主体(1)与地脚(3)之间设有减震装置。
7.根据权利要求1所述的一种电池浆料制备装置,其特征在于:在所述减震装置,包括有第一连接座(80),在所述第一连接座(80)上设有第二连接座(81),在所述第二连接座(81)中部设有中心槽孔(82),在所述第一连接座(80)与中心槽孔(82)相应的位置上设有让位槽孔(83),在所述中心槽孔(82)内活动设置有减震柱(84),在所述减震柱(84)与第二连接座(81)之间设有能使减震柱(84)平稳上、下移动的横向减震机构(90),所述横向减震机构(90)包括有间隔设置在减震柱(84)侧壁上的导向板(91),在导向板(91)上设有导向孔(92),在两个导向板(91)之间的减震柱(84)上设有横向贯穿腰型槽孔(93),所述横向贯穿腰型槽孔(93)上端位于导向孔(92)下方,在所述横向贯穿腰型槽孔(93)内设有连接轴(94),在所述连接轴(94)端部与导向孔(92)相应的位置设有第一滚轮(95),在减震柱(84)中间纵向设有与横向贯穿腰型槽孔(93)连通的第一容置槽孔(96),在所述第一容置槽孔(96)内设有让位槽(97),在连接轴(94)与第一容置槽孔(96)相应的位置上设有中心柱(98),所述中心柱(98)设置在第一容置槽孔(96)内,在所述中心柱(98)与让位槽(97)相应的位置上设有限位凸块(99),所述限位凸块(99)上端面与让位槽(97)之间设有第一顶压弹簧(70),在中心柱(98)上端面与第一容置槽孔(96)之间设有第二顶压弹簧(71),在所述第二连接座(81)中间沿长度方向设有中心横槽(910),所述中心横槽(910)与中心槽孔(82)相连通,在所述中心横槽(910)两侧上分别设有导轨槽(911),在所述中心横槽(910)内设有横轴(914),在所述横轴(914)端部分别设有滑轮(912),所述滑轮(912)设置在导轨槽(911)内,在中心横槽(910)端部上间隔设有多个定位柱(913),在所述定位柱(913)与横轴(914)之间设有拉簧(915),在中心槽孔(82)侧壁设有限位板(916),所述减震柱(84)设置在限位板(916)围成的空间内,在所述限位板(916)外侧与中心横槽(910)之间设有转轴(917),在转轴(917)与导向孔(92)相应的位置设有第二滚轮(918),在中心横槽(910)与第二滚轮(918)相应的位置设有导向轮(919),在横轴(914)与导向轮(919)相应的位置设有连接钢绳(920),所述连接钢绳(920)一端固定连接在横轴(914)左侧上,所述连接钢绳(920)另一端依次绕设在左侧的导向轮(919)、左侧的第二滚轮(918)、左侧的导向孔(92)、第一滚轮(95)、右侧的导向孔(92)、右侧的第二滚轮(918)、右侧的导向轮(919)后固定连接在横轴(914)右侧上,所述第一滚轮(95)位于连接钢绳(920)上方,所述第二滚轮(918)位于连接钢绳(920)下方,在所述减震柱(84)上端对称设置有第一连接架(841),在所述第一连接架上对称设有第二连接架(842),在所述第二连接架(842)端部设有导向槽孔,在第二连接座(81)与导向槽孔相应的位置上设有导向柱(811),所述导向柱(811)上部设置在导向槽孔内,在所述导向柱(811)外壁套设有第三顶压弹簧(812),所述主体(1)设置在第一连接架(841)和第二连接架(842)上,所述地脚(3)设置在第一连接座(80)下端面上。
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