[发明专利]一种可重复利用的供脂装置

说明书

本发明公开了一种可重复利用的供脂装置，涉及润滑脂供脂设备技术领域，包括气缸与供脂缸，气缸内设有活塞一，供脂缸内设有活塞二，活塞一与活塞二之间设有连杆，供脂缸的底部设有出脂口，出脂口与轴承座的润滑点相连接。本发明动力来源为高压气体，可以实现单个气源对多个供脂装置提供动力，节约运行成本；过脂接头的核心元件为弹性管路，随压力变化，弹性管路的管径也将发生变化，压差越大，则管径的形成的圆锥角也越大，可以有效降低过脂接头处的压力损失，避免出现堵塞现象，提高供脂过程的可靠性；该装置采用复合缸结构，结构简单，缸活塞反向运动，可以实现润滑脂灌装效果，实现供脂设备的重复利用。

技术领域

本发明涉及润滑脂供脂设备技术领域，具体的说是一种可重复利用的供脂装置。

背景技术

润滑脂为一种半固体状的胶体，可以实现特有的润滑及密封效果，但是其展现的粘度高、流动性能差的特点使得润滑脂在加注过程中展现出明显异于普通润滑脂的加注装置及方法。对于分散润滑点，常用的供脂装置为供脂器，代表性的企业有SKF、Graco、Lincoln公司。供脂器的结构较为复杂，润滑脂流变特性也较为特殊，供脂过程中常常出现供脂器的堵塞，导致供脂失败，国内目前尚未出现较强竞争力的企业。发明一款可靠性较高的润滑脂供脂装置显得尤为必要。

另外，常用供脂器均一次性的，一旦供脂器内部的润滑脂耗尽，供脂器也随之报废。润滑脂供脂器在供脂过程中，其硬件设备基本不损坏，润滑脂供脂器在润滑脂耗尽后即报废，造成很大的资源浪费，也增加了设备的供脂成本，其主要原因为：

1)供脂器内部的动力单元一般依靠化学反应的化学能驱动，通过对化学反应速度的控制，达到对供脂器供脂时间的设定，一旦内部用于化学反应的材料耗尽，供脂器也将无法继续使用；

2)依靠机械装置进行驱动的供脂器，采用了较为复杂的机械传动系统，供脂器的成本较为高昂；

3)化学反应驱动和机械传动系统驱动均没有考虑到供脂器内部润滑脂耗尽之后如何进行润滑脂的灌装，这样使得供脂器无法继续进行回收利用。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种可重复利用的供脂装置，致力于解决前述背景技术中的技术问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可重复利用的供脂装置，包括气缸与供脂缸，气缸内设有可沿气缸轴向移动的活塞一，活塞一与气缸的顶壁及侧壁围成了储气腔，供脂缸内设有可沿供脂缸轴向移动的活塞二，活塞一与活塞二之间设有连杆，活塞二与供脂缸的底壁及侧壁围成了储脂腔，供脂缸的底部设有出脂口，出脂口与轴承座的润滑点相连接。

作为本发明的进一步的改进，所述气缸与供脂缸呈复合缸结构，气缸嵌套在供脂缸内，并固定为一体。

作为本发明的进一步的改进，所述气缸与供脂缸的连接方式是螺栓连接或者焊接。

作为本发明的进一步的改进，所述供脂缸的出脂口与轴承座的润滑点之间设有过脂接头，过脂接头整体为中空双头螺柱结构，过脂接头内设有轴向的贯通的中心孔。

作为本发明的进一步的改进，所述过脂接头包括外螺纹段一、六角螺母段及外螺纹段二，出脂口处设有与外螺纹段一的外螺纹相嵌合的内螺纹一，轴承座的润滑点处设有与外螺纹段二的外螺纹相嵌合的内螺纹二。

作为本发明的进一步的改进，所述过脂接头与供脂缸的出脂口的连接方式可以采用焊接、铆接或者胶接中的任意一种。

作为本发明的进一步的改进，所述过脂接头的中心孔的内部设有圆管衬套、泡沫填充物和弹性管路，圆管衬套固定在中心孔内，弹性管路位于圆管衬套内，泡沫填充物填充于圆管衬套和弹性管路之间的空隙中，对弹性管路起支撑作用。

作为本发明的进一步的改进，所述过脂接头与出脂口连接的一端的端部设有端部衬套，端部衬套与圆管衬套固定连接。