[发明专利]一种铣床盖板铸造模具

说明书

本发明公开了一种铣床盖板铸造模具，包括上腔和下腔，上腔设置有成型铣床盖板内腔的凸台以及成型反口边的活块，下腔上设置有成型铣床盖板圆孔的芯棒，下腔两侧对称设置有六个浇筑孔，上腔和下腔内表面设置有凸起结构的网状条纹。本发明结构新颖、方便实用，腔体内表面设置的凸起结构可以破坏铸造液形成的薄膜层，从而使得铸造液流动速度快，表面不会产生较多的氧化残渣，并且流动快的铸造液可以将腔体中的气体排出，使得铸件表面不会残留较多气孔，通过模具下腔上设置浇筑孔，方便了铸件的铸造，提高了铸件的质量。

技术领域

本发明属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种铣床盖板铸造模具。

背景技术

铣床盖板的内部空间包括一个内腔和一个与内腔相通的圆孔，现有的铸造工艺中，铣床盖板外形由上模、下模成型，其内腔由泥芯成型。由于内腔反口边阻挡，不能出砂，所以需要将泥芯分成几部分，并利用活块成型反口边部分。

在制作和下置泥芯操作过程中易产生误差，致使铸件壁厚不均，出现尺寸偏差。另外，泥芯需在制芯时预先设置出气通道，并且合箱时对出气点进行拦火，且外部的铸造液进入型腔中后，由于型腔内的压力较小，铸造液的流速较慢，铸造液的表面会形成一层富有张力的薄膜，这样，会使其流速更慢，形成障碍，产生过多的氧化残渣，铸件上残留较多的气孔，这使得增加了铸件生产的操作程序和难度，增大了铸件的废品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铣床盖板铸造模具。

本发明采用以下技术方案：

一种铣床盖板铸造模具，由上腔和下腔组成，铣床盖板设置在上腔和下腔之间，上腔内设置有用于成型铣床盖板内腔的凸台以及成型反口边的活块，下腔内设置有芯棒，芯棒用于成型铣床盖板的圆孔，下腔的两侧对称设置有六个浇筑孔。

具体的，上腔和下腔的内表面均设置有网状条纹，网状条纹为凸起结构。

具体的，凸台的表面设置有网状条纹，网状条纹为凸起结构。

具体的，上腔和下腔上分别设置有若干排气孔。

具体的，芯棒以一连接钢管作为棒体，在连接钢管的外壁包裹有耐高温材料套。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明结构新颖、方便实用，腔体内表面设置的凸起结构可以破坏铸造液形成的薄膜层，从而使得铸造液流动速度快，表面不会产生较多的氧化残渣，并且流动快的铸造液可以将腔体中的气体排出，使得铸件表面不会残留较多气孔，通过模具下腔上设置浇筑孔，方便了铸件的铸造，提高了铸件的质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中：1.上腔；2.下腔；3.铣床盖板；4.凸台；5.浇筑孔；6.活块；7.芯棒。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。