[发明专利]一种改进型PE管热熔对接机和用其制备止水环的方法

说明书

本发明涉及一种改进型PE管热熔对接机和用其制备止水环的方法。通过在现有的PE管热熔对接机的内夹瓦上开设导孔，增设副夹瓦及弹簧、导柱、限位端头及限位支撑卡等附件，使热熔对接机具有加工止水环的功能。本发明的附件既可以用来对现有机器进行改造，也可以由厂家配套整机提供给用户。在PE管道热熔对接的过程中，通过副夹瓦限制熔融状态的管道材料外翻方向，使其在管身上形成与管身一体的环片状，即制作成满足需要的止水环。使用本发明的方法加工制作止水环特别方便，有利于PE管材在给排水工程中的一致性使用，充分发挥其优良的防腐性能。

技术领域

本发明涉及给排水工程技术领域，具体涉及一种改进型PE管热熔对接机以及用其在PE管上制备止水环的方法。

背景技术

在穿过建筑物的管道上采用止水环防渗漏是一种可靠的方法。传统的止水环是用钢板加工焊于钢管上用来防止渗漏的环板，其原理很就是加倍的延长水渗浸的路径，大大增加水的渗浸阻力来达到抗渗目的。随着科技发展，大量的新材料被广泛应用到给排水领域。特别是PE管材因优异的耐腐蚀性和很低的糙率系数，在给排水工程中逐步替代了金属管道。PE管道采用挤出成型工艺生产，不能生产带止水环的管道。PE管件如弯头三通等采用注塑成型工艺生产，虽然可以生产带止水环的专用管件，但必须一种规格对应一套专用模具。因PE管止水环使用量少导致其生产成本很高，市场上甚至是网上都找不到现成的产品。如果直接将PE管埋入混凝土中，因其表面光滑，极易在和混凝土接触处产生渗水现象，导致工程中需要止水措施的地方依然采用钢管制作预埋再和PE管连接，成本高且没有能充分发挥PE管材的防腐性能。

PE材料的管道与管道的连接和管道与管件的连接采用热熔对接。一般的热熔机由机架、四对夹瓦（每对夹瓦是两个半圆环状，放入管道后合拢紧固以夹持待熔接管道。在以下说明里，将靠近对接端面的两个夹瓦称为内夹瓦）、加热板、铣刀等部件组成。热熔连接的主要步骤有：①材料准备：将管道置于平坦位置，放于对接机上，留足一定的切削余量。②夹紧：根据所焊制的管材选择合适的夹瓦，夹紧管材，为切削做好准备。③切削：在对接端面之间放入铣刀，切削所焊管段端面，去除杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。④对中：两焊管段端面要完全对中，错边不能超过壁厚的10%。⑤加热：放入加热板，移动两焊管段端面紧贴加热板，加热到管材要求的熔接温度并保持到吸热时间。⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压。⑦熔融对接：保持管道对接端面始终处于熔融压力。⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却。⑨对接完成：冷却好后松开夹瓦，移开对接机，使用专业工具切除内、外翻边。对接时在接头处产生内、外翻边如果不切除，内翻遍会增大管道阻尼系数，外翻边影响外观。

所以现有技术的缺点就是：成型的PE管止水环管件无现成产品，工程中依然采用带止水环的钢管穿越防水混凝土，未能有效利用PE管道的防腐性能；热熔对接机功能单一，管道在热熔对接中产生的翻边有害无益。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供一种改进型PE管热熔对接机和用其制备止水环的方法，利用PE管道对接时产生的外翻料在管道外形成止水环。

为了解决以上的技术问题，本发明首先需要对现有的PE管热熔对接机进行改进，具体就是：首先在现有的内夹瓦上靠近环外沿的地方开设导孔，导孔在圆周上等距分布；在两个内夹瓦之间增加一对与之平面形状相同的副夹瓦，其内圆直径比内夹瓦内圆直径略大，与拟熔接的PE管道滑动配合，不产生对管道对夹持作用，其内环靠近管道接头的边缘进行圆弧倒角处理；副夹瓦上对应于内夹瓦上导孔的位置处固定有垂直于环面的导柱，导柱上穿套弹簧后再穿过内夹瓦上对应导柱位置的相同形状的导孔，导孔与导柱滑动配合；穿过导孔后，导柱的外端装上限位端头，端头可以是螺母、插销或者卡簧等，防止导柱在弹簧作用下向内自行退出导孔。相对应地，每一个半圆副夹瓦上配套至少一个可以夹持在导柱上的限位支撑卡，所述支撑卡由一个横断面呈“Ω”形的弹性夹持片和与其顶部沿轴线方向连接的“T”形的手柄构成。横断面呈“Ω”形的弹性夹持片的开口部尺寸大于拟夹持的导柱的直径，收缩部小于导柱直径，其圆形部分内径与拟夹持的导柱外径相同。