[发明专利]一种全自动印刷板多头模具冲压控制机

说明书

本发明公开了一种全自动印刷板多头模具冲压控制机，包括冲压台和安装架，所述冲压台的侧表面设有PLC控制器，安装架设置在冲压台的侧面，安装架的侧表面设有电机，电机的输出轴穿过安装架的侧表面并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与第一气缸固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，安装架的下表面开设有滑槽，第一气缸固定端的上表面设有与滑槽对应的滑块。本全自动印刷板多头模具冲压控制机，提高了普适性，可以根据印刷板的不同调整冲压头的数量和位置等，适用于不同的印刷板冲压，通过PLC控制器控制，控制简单省力，电机可以通过驱动螺杆带动第一气缸移动，从而调整冲压位置。

技术领域

本发明涉及印刷板冲压技术领域，具体为一种全自动印刷板多头模具冲压控制机。

背景技术

印刷板在生产制造过程中，需要对印刷板进行多头冲压，现有的全自动印刷板多头模具冲压控制机，大部分只能适用于一种印刷板冲压，不能根据不同的印刷板冲压要求调整冲压位置等，普适性较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动印刷板多头模具冲压控制机，提高了普适性，可以根据印刷板的不同调整冲压头的数量和位置等，适用于不同的印刷板冲压，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动印刷板多头模具冲压控制机，包括冲压台和安装架，所述冲压台的侧表面设有PLC控制器，安装架设置在冲压台的侧面，安装架的侧表面设有电机，电机的输出轴穿过安装架的侧表面并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与第一气缸固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，安装架的下表面开设有滑槽，第一气缸固定端的上表面设有与滑槽对应的滑块，第一气缸的伸缩端下表面均匀分布有第二气缸，第二气缸的输入端、第一气缸的输入端和电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，第二气缸的伸缩端设有冲压头，第二气缸的伸缩端侧表面设有测距板，第一气缸的伸缩端下表面设有与测距板对应的测距传感器，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述PLC控制器的输入端与变压器的输出端电连接，变压器的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一气缸的固定端两侧表面均设有安装板，安装板的下表面设有红外线发射器，红外线发射器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，冲压台的上表面设有与红外线发射器匹配的红外线接收器，红外线接收器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述红外线接收器的数量不少于七组，且不少于七组的红外线接收器等距离设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压台的内部设有无线传输设备，PLC控制器与无线传输设备双向电连接，无线传输设备与控制终端双向电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动印刷板多头模具冲压控制机，提高了普适性，可以根据印刷板的不同调整冲压头的数量和位置等，适用于不同的印刷板冲压，通过PLC控制器控制，控制简单省力，电机可以通过驱动螺杆带动第一气缸移动，从而调整冲压位置，第一气缸用于带动第二气缸伸缩，第二气缸带动冲压头对印刷板进行冲压，第二气缸均匀分布在第一气缸的伸缩端下表面，可以根据印刷板的不同调整冲压头的数量，测距传感器和测距板可以检测冲压头伸缩的距离并通过PLC控制器智能控制第二气缸的开关，提高了自动化程度，通过红外线发射器和红外线接收器可以对第一气缸自动定位，便于自动对印刷板冲压，控制终端可以通过无线传输设备远程控制PLC控制器，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明电连接结构示意图；

图4为减震装置的立体示意图；

图5为减震装置的分解示意图；