[发明专利]电镀污泥的处理方法

说明书

本发明提供一种电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：(1)以质量比为100:5‑7向电镀污泥中加入复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为110‑120r/min搅拌处理1‑1.5h；(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1100‑1200℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金。

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种电镀污泥的处理方法。

背景技术

电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、铬、铁、锌等重金属，具有重金属毒性，属于危险物质。污泥在进行焚烧、填埋、堆肥或建材化利用等处置前，通常需对其进行调理脱水，实践表明，一般新产生的电镀污泥含水率都很高,达75％～80％，如此高的水分，给电镀污泥的处理带来了很大的困难。电镀污泥的成分和性质十分复杂，而其中含有的一些亲水性有机聚集体，在污泥压滤脱水中过程中，有机质因可压缩而导致污泥中的污水流出通道被堵塞，从而导致污泥絮体网格中所含的水分不能最大程度释放出来，即不能实现污泥的深度脱水，而直接进行烘干又会造成成本的极大浪费，还有一些电镀污泥中重金属的含量很低，很常见的处理工艺处理根本无效益可言。

熔炼法冶炼电镀污泥，能够彻底解决电镀污泥的金属污染问题，但由于电镀污泥含水率高，熔炼炉对进炉物料含水率要求高，脱水能耗高，造成经济效益一般。

因此，为了达到电镀污泥的有效处理，降低成本实现电镀污泥中重金属元素的资源化利用，必须开发出能适应可持续发展的电镀污泥处理方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能适应可持续发展的电镀污泥处理方法，该处理方法能够在预处理过程中大大降低污泥泥饼的含水率，从而大大降低后续污泥的处理成本，并最终能够有效地实现电镀污泥中重金属元素的资源化利用。

本发明提供的电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：

(1)以质量比为100:5-7向电镀污泥中加入复合添加剂，混匀后，置于紫外光照射的条件下，以转速为110-120r/min搅拌处理1-1.5h；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入焦炭粉，焦炭粉的添加量为混合物质量的20％，混匀后进行压滤处理，收集泥饼，同时将滤液经过净化处理后排出；

(3)将步骤(2)收集的泥饼粉碎后，烘干至含水率≤8％，置于温度为1100-1200℃条件下进行熔炼处理，将熔炼产生的废气经过净化处理后排出，并将熔炼后的物料进行提炼分离，即可得到熔融渣和金属合金；

所述步骤(1)中，复合添加剂的原料按重量份包括如下组分：改性椰壳炭50-55份、麦饭石粉8-10份、海泡石粉8-10份、聚丙烯酰胺5-8份、纳米氧化钛2-2.5份、纳米四氧化三铁3-5份、壳聚糖5-7份、羧甲基淀粉钠12-15份、聚羧酸减水剂5-8份；

进一步，所述改性椰壳炭的制备方法为：按质量比为1:2.5混合椰壳炭和脂肪酶液，然后置于转速为155r/min的摇床中，在25℃左右处理5h，过滤、干燥即得改性椰壳炭；其中，所述脂肪酶液为荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液；

进一步，所述改性椰壳炭的粒度为100-120目；

进一步，所述聚羧酸减水剂的浓度为40-50％；

进一步，所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99％；

进一步，所述壳聚糖的含量≥99％，脱乙酰度＞90％；

进一步，所述聚丙烯酰胺为两性离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺中的一种或两种组成的混合物；