[发明专利]一种高光化纤油画布及其制备方法在审
申请号: | 201810278361.0 | 申请日: | 2018-03-31 |
公开(公告)号: | CN108505339A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 张洪彪 | 申请(专利权)人: | 江苏奥力广告材料股份有限公司 |
主分类号: | D06M15/263 | 分类号: | D06M15/263;D06M11/00;D06M15/333 |
代理公司: | 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 顾朝瑞 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 图层 吸墨 油画布 重量份 高光 化纤 丙烯酸乳液 聚乙烯醇 天然石粉 防水效果 依次设置 基材 喷绘 起皱 制备 | ||
本发明提供了一种高光化纤油画布,其能解决现有的油画布喷绘效果差、防水效果,以及容易起皱的技术问题。一种高光化纤油画布,其包括依次设置的第一吸墨图层、第二吸墨图层、基材和第三吸墨图层;第一吸墨图层包括按重量份计的以下原料,聚乙烯醇30份;第二吸墨图层包括按重量份计的以下原料,丙烯酸乳液30份,天然石粉16份,聚乙烯醇4份;第三吸墨图层包括按重量份计的以下原料,丙烯酸乳液40份,天然石粉28份。
技术领域
本发明涉及油画布领域,具体涉及一种高光化纤油画布及其生产方法。
背景技术
现有的油画布包括基材和涂布于基材同一表面的三个吸墨图层,基材是以纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料,经化学加工制成高分子浓缩液,然后经纺丝和后处理而制成纺织纤维,再编制成的基布;吸墨图层是将天然石粉、PVC混合搅拌成的浆料于基布上涂布形成。该种传统油画布,不仅喷绘效果差,淋水易褪色,而且易卷边、起皱,出图画面不平整。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种高光化纤油画布,其能解决现有的油画布喷绘效果差、防水效果,以及容易起皱的技术问题。
其技术方案是这样的,一种高光化纤油画布,其包括依次设置的第一吸墨图层、第二吸墨图层、基材和第三吸墨图层;
所述第一吸墨图层包括按重量份计的以下原料,聚乙烯醇30份;
所述第二吸墨图层包括按重量份计的以下原料,丙烯酸乳液30份,天然石粉16份,聚乙烯醇4份;
所述第三吸墨图层包括按重量份计的以下原料,丙烯酸乳液40份,天然石粉28份。
进一步的,所述基材为防水化纤编织布。
本发明还提供了上述高光化纤油画布的生产方法,包括以下步骤:
S1、将所述第三吸墨图层的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌5分钟,形成的浆料以35 g/m2-50 g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材反面,形成第三吸墨图层,并进行烘干处理;
S2、将所述第二吸墨涂层的各原料按照配比混匀后升温至80℃搅拌5分钟,形成的浆料以25 g/m2-30 g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材正面,形成第二吸墨图层,并进行烘干处理;
S3、将所述第一吸墨图层的原料升温至80℃搅拌3分钟,形成的浆料以15 g/m2-20 g/m2的干胶克重均匀的涂布在第二吸墨图层上,形成第一吸墨图层,并进行烘干处理,得到成品。
进一步的,步骤S1、S2和S3中,烘干处理的具体操作为,以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱。
本发明的高光化纤油画布,将第三吸墨图层设置于基材反面、将第一吸墨图层和第二吸墨图层设置于基材正面,并对3个吸墨涂层的组分、配比进行改进、调整,使得画面平整、不易卷边,并且喷绘后色彩靓丽,饱和度高,且吸墨效果好,不易褪色。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种高光化纤油画布,其包括依次设置的第一吸墨涂层1、第二吸墨图层2、基材4和第三吸墨图层3;
第一吸墨涂层1包括按重量份计的以下原料,聚乙烯醇30份;
第二吸墨图层2包括按重量份计的以下原料,丙烯酸乳液30份,天然石粉16份,聚乙烯醇4份;
基材4为防水化纤编织布;
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