[发明专利]一种采用分体式柱塞组件的泥浆泵

说明书

本发明公开了一种采用分体式柱塞组件的泥浆泵，包括传动组件、柱塞组件、密封润滑组件、密封组件和阀箱组件，阀箱组件包括箱体、设置在箱体上的进液口、出液口、柱塞右安装孔，柱塞右安装孔上套装有柱塞右安装套，箱体内设有进液阀、出液阀，进液阀与进液口相连，出液阀与出液口相连；柱塞组件包括柱塞耐磨外套、柱塞内轴、阻挡圆盘及内密封组件；所述传动组件包括传动组件支撑箱体、传动装置、柱塞左安装孔、柱塞左安装套；密封润滑组件包括金属密封套、非金属纤维密封件、润滑组件。本发明泥浆泵可解决现有技术中的泥浆泵柱塞加工难度大、造价高、更换不方便的问题。

技术领域

本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种采用分体式柱塞组件的泥浆泵。

背景技术

泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等。

现有的泥浆泵的柱塞选用金属材料制成，由于柱塞要反复运动，承受一定的高压，因此柱塞常采用一体式的结构，这种结构虽然刚度好，耐压、耐冲击，但是制造时要使其表面螺纹的精度、密封面的平整度等指标符合设计要求，加工难度很大，更换起来不方便，因此造价很高。也有采用复合结构的柱塞，如陶瓷与金属柱塞复合，由于要考虑陶瓷与金属的热膨胀性的不同，常需要将柱塞做成空心结构，降低了柱塞的刚度，同时，这种柱塞对加工精度的要求高，密封难度大，造价也高。泥浆泵的柱塞是在高温、高压、高速条件工况下工作，密封圈等装置寿命也很短，金属材质其表面易被腐蚀、磨损，必须定期更换。现有技术中，阀箱内的进液阀、出液阀是非常容易损坏的零件，为了加大其刚度，常采用一体式结构，但这种结构常常只是其阀体边沿的局部损坏，但却要更换整个阀体。也有采用分体式的结构的，但是由于结构不合理，而阀体不断受到高压泥浆的冲击及与阀座的摩擦、冲击接触，使阀体成为泥浆泵最容易失效的部件，带来安全隐患。因此，以上类型的泵运行维护费用高，尽管人们想了很多办法，但始终没能从根本上解决问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种采用分体式柱塞组件的泥浆泵，解决现有技术中的泥浆泵柱塞加工难度大、造价高、更换不方便的问题。

本发明采用的技术方案如下。

包括传动组件、柱塞组件、密封润滑组件和阀箱组件，阀箱组件包括箱体、设置在箱体的侧壁上的进液口及出液口、设置在箱体内的箱体内腔、设置在箱体的左侧壁上的柱塞右安装孔，柱塞右安装孔上套装有中轴线横向设置的柱塞右安装套，柱塞组件的右端位于箱体内腔内，箱体内设有进液阀、出液阀，进液阀与进液口相连，出液阀与出液口相连。

柱塞组件包括中轴线横向设置的柱塞耐磨外套、中轴线横向设置的柱塞内轴、设置在柱塞中部的阻挡圆盘及内密封组件，柱塞右安装套、柱塞耐磨外套、柱塞内轴、阻挡圆盘的中轴线在同一直线上。柱塞耐磨外套的内孔的右端设有中轴线与柱塞耐磨外套的内孔的中轴线相重合的压头安装孔，压头安装孔的内径大于柱塞耐磨外套的内孔的内径，压头安装孔的径向内周表面上设有螺纹。柱塞耐磨外套的左端的径向外周表面上设有螺纹。阻挡圆盘的直径大于柱塞耐磨外套的直径，阻挡圆盘的右侧面上设有一开口向右的耐磨套插入孔且耐磨套插入孔的中轴线与柱塞耐磨外套的中轴线重合，耐磨套插入孔的径向内周表面上设有与柱塞耐磨外套的左端的径向外周表面上的螺纹相适应的螺纹。柱塞内轴与阻挡圆盘为铸造成一体的整体结构。

柱塞内轴的右端设有与柱塞耐磨外套的右端的压头安装孔的大小相适应的压头，压头的径向外周表面上设有与柱塞耐磨外套的右端的压头安装孔的径向内周表面上的螺纹相适应的螺纹。柱塞内轴插入柱塞耐磨外套的内孔内且与柱塞耐磨外套的内孔之间设有间隙。柱塞内轴的左端的径向外周表面上设有螺纹。所述内密封组件包括若干内密封圈，柱塞内轴的径向外周表面上设有若干环状凹槽，各环状凹槽所在平面垂直于柱塞内轴的中轴线，各环状凹槽套装有一内密封圈。